કઈ પ્રિન્ટીંગ ટેકનિકમાં સૌથી ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ ટાઈમ છે?

પેકેજિંગ સપ્લાય ચેઇન અસ્થિરતા અને વધતા ખર્ચ સાથે કામ કરી રહી છે કારણ કે તે કોવિડ-19ના પરિણામોથી ફરી વળે છે.

અમુક પ્રકારના લવચીક પેકેજીંગ માટે, 3 થી 4 અઠવાડિયાનો લાક્ષણિક ટર્નઅરાઉન્ડ સમય વધીને 20 અઠવાડિયા કે તેથી વધુ થઈ શકે છે.તેની સુલભતા, પોષણક્ષમતા અને રક્ષણાત્મક ગુણોને લીધે, કોફી રોસ્ટર્સ દ્વારા લવચીક પેકેજીંગનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને તેના પર તેની અસર થવાની સંભાવના છે.

કોફી એ સમય-સંવેદનશીલ ઉત્પાદન છે, તેથી કોઈપણ વિલંબ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.વધુમાં, ગ્રાહકો તેમના ઓર્ડર પર ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય માંગે છે અને જો તેઓ વિલંબ અનુભવે તો તેઓ ખરીદી કરી શકે છે.

રોસ્ટર્સ આ મુશ્કેલીઓને રોકવા માટે કોઈપણ ગોઠવણો જરૂરી છે કે કેમ તે જોવા માટે પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓનું પુનઃમૂલ્યાંકન કરવાનું નક્કી કરી શકે છે.જો તમે વિલંબને સમાપ્ત કરવામાં અને પુરવઠા શૃંખલાની સમસ્યાઓને ઉકેલવામાં મદદ કરવા માંગતા હોવ તો પેકેજિંગ માટે પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવો શ્રેષ્ઠ હોઈ શકે છે.

દાખલા તરીકે, ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગમાં સુધારાઓએ તેની પરવડે તેવી ક્ષમતા અને સુલભતામાં વધારો કર્યો છે.આ પ્રિન્ટીંગ ટેકનીક સાથે, રોસ્ટરને સારી પ્રિન્ટ ગુણવત્તા અને ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમયનો લાભ મળી શકે છે.

પેકેજિંગ પર છાપવાથી લીડ ટાઈમ કેટલો સમય લાગે છે તેની અસર કેવી રીતે થાય છે?

લાંબો લીડ ટાઈમ ધરાવતો કોઈપણ વ્યવસાય બજારમાં સ્પર્ધા કરવાનું મુશ્કેલ બની શકે છે.

કોફી જેવી નાશવંત ચીજવસ્તુઓનું વેચાણ કરતી નાની કંપનીઓ માટે લાંબો સમયગાળો હાનિકારક હોઈ શકે છે.જો વિલંબને કોફી સાથે કોઈ લેવાદેવા ન હોય તો પણ, જ્યારે સપ્લાય ચેઈન વિલંબથી ગ્રાહકો પર નકારાત્મક અસર થવા લાગે છે ત્યારે રોસ્ટર્સ ગ્રાહકોને ગુમાવવાનું અને બ્રાન્ડનું અવમૂલ્યન થવાનું જોખમ ચલાવે છે.

લવચીક પેકેજિંગ બનાવવાનું આગલું પગલું સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ છે, અને આ બંને પ્રક્રિયાઓ નોંધપાત્ર વિલંબ અને ભાવ વધારાનો અનુભવ કરી રહી છે.

નોંધનીય રીતે, પેટ્રોકેમિકલ્સ અને વનસ્પતિ તેલ પર આધારિત પ્રિન્ટિંગ શાહી બનાવવા માટે જરૂરી કાચા માલસામાનમાં વિલંબ થાય છે. વધુમાં, યુવી ક્યોરેબલ, પોલીયુરેથીન અને એક્રેલિક રેઝિન અને સોલવન્ટની કિંમત વધી રહી છે - દ્રાવકો માટે સરેરાશ 82% અને 36% રેઝિન અને સંબંધિત સામગ્રી માટે.

પરંતુ મોટા કોફી રોસ્ટર્સ તેમના સ્ટોકને વિસ્તૃત કરીને આની આસપાસ મેળવી શકે છે.તેઓ વિલંબની તાત્કાલિક અસરો જોવાની શક્યતા ઓછી છે કારણ કે તેઓ મોટા લઘુત્તમ જથ્થામાં પેકેજિંગ રન ખરીદી શકે છે.

બીજી તરફ, નાના રોસ્ટરમાં સામાન્ય રીતે ચુસ્ત બજેટ અને ઓછી જગ્યા હોય છે.હવામાન સંબંધિત તાજેતરની ઘટનાઓ, કન્ટેનરની મર્યાદાઓ અને વધતા જતા શિપિંગ ખર્ચને લીધે, મોટાભાગના લોકોએ પહેલેથી જ કોફીના વધતા ભાવોનો સામનો કરવો પડે છે.

નાના રોસ્ટર્સ પણ મોટી માત્રામાં કોફી હાથમાં રાખવાની શક્યતા નથી, ખાસ કરીને જો તે પછીથી પેક કરવામાં આવે.

પરિણામે કેટલાક રોસ્ટર્સ ઓછા ખર્ચાળ પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ વિકલ્પો પર પાછા સ્વિચ કરવા માટે લલચાઈ શકે છે.અભ્યાસ મુજબ ગ્રાહકો તેને નકારે તેવી શક્યતા વધુ છે, કારણ કે તે તેમના પર્યાવરણીય આદર્શો સાથે વિરોધાભાસી છે.

સામાન્ય પ્રિન્ટીંગ તકનીકો માટે લીડ ટાઇમ્સ શું છે?

ફ્લેક્સોગ્રાફિક, રોટોગ્રેવ્યુર અને યુવી પ્રિન્ટીંગ એ પ્રિન્ટીંગ તકનીકો છે જે લવચીક કોફી પેકેજીંગ માટે વારંવાર ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.

તેમાં તેઓ બંને પ્રિન્ટિંગ સ્લીવ્ઝ, સિલિન્ડરો અને પ્લેટ્સનો સમાવેશ કરે છે, રોટોગ્રેવ્યુર અને ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ એકબીજા સાથે તુલનાત્મક છે.

જ્યારે રોટોગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગમાં ઘણી વખત વધુ ખર્ચ થાય છે, ત્યારે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ માટે વધુ વારંવાર સિલિન્ડર બદલવાની જરૂર પડે છે.આ ટેક્નોલૉજી સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી શાહી વિવિધતાઓની માત્રા એ જ રીતે મર્યાદિત છે કારણ કે વધુ રંગોને વધારાની પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જે ખર્ચમાં વધારો કરે છે.વધુમાં, દ્રાવક આધારિત શાહીનો વારંવાર રોટોગ્રેવર પ્રિન્ટીંગમાં ઉપયોગ થાય છે.

રોટોગ્રેવર અને ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગની યાંત્રિક પ્રકૃતિને લીધે, નાની સમસ્યાઓ પણ નોંધપાત્ર ભૂલો અને પ્રિન્ટ વિલંબનું કારણ બની શકે છે.આ સબસ્ટ્રેટ સપાટીના તણાવ તેમજ પ્લેટની અયોગ્ય સ્થાપના અને કેન્દ્રીકરણથી સંબંધિત છે.

પેકિંગ સામગ્રીના નીચા સપાટીના તણાવને કારણે શાહી અયોગ્ય રીતે વિતરિત અને શોષાઈ શકે છે.વધુમાં, રજીસ્ટર ફેરફારો કોઈપણ ટેક્સ્ટ, અક્ષરો અથવા ગ્રાફિક્સની ખોટી ગોઠવણી અથવા ઓવરલેપમાં પરિણમી શકે છે.

રોટોગ્રેવ્યુર અને ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ બંને સામાન્ય રીતે તેમના ઊંચા ઓપરેશનલ ખર્ચ અને રંગ દીઠ સેટ-અપ ફીની જરૂરિયાતને કારણે મોટા લઘુત્તમ પ્રિન્ટ રનની માંગ કરે છે.

કોઈપણ વિલંબને ધ્યાનમાં લેતા પહેલા, રોસ્ટરોએ પાંચથી આઠ અઠવાડિયાની બંને પ્રિન્ટીંગ તકનીકો માટે ટર્નઅરાઉન્ડ સમયની યોજના કરવી જોઈએ.

તેનાથી વિપરિત, યુવી પ્રિન્ટીંગ ફ્લેક્સોગ્રાફિક અને રોટોગ્રેવર પ્રિન્ટીંગ કરતા ઝડપી છે અને ફોટોકેમિકલ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.

શાહીને સૂકવવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તે યુવી ક્યોરિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઝડપી પ્રિન્ટીંગ ટેકનિકનું ઉત્પાદન કરે છે જે વિવિધ પેકેજિંગ સામગ્રી સાથે કામ કરે છે અને ઓછી ભૂલની સંભાવના છે.

તેમ છતાં, યુવી પ્રિન્ટીંગ એ ખર્ચાળ પસંદગી છે અને ટૂંકા પ્રિન્ટ રન માટે તે વ્યવહારુ ન હોઈ શકે.

શા માટે ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ માટેનો ટર્નઅરાઉન્ડ સમય સૌથી ઝડપી છે?

પ્રિન્ટિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ હોવા છતાં, ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ એ સૌથી તાજેતરનો વિકાસ છે.

હકીકત એ છે કે બધું ડિજિટલ રીતે કરવામાં આવે છે, તે સૌથી ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય સાથે રોસ્ટર પ્રદાન કરવાની સૌથી વધુ સંભાવના પણ છે.

ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ રોસ્ટર્સને વિશિષ્ટ ઉત્પાદન કલર સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ રંગ સ્થિરતા સાથે તેમના પેકેજનું ચોક્કસ નિરૂપણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

વધુમાં, ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ નાના પ્રિન્ટ રન માટે વધુ કસ્ટમાઇઝેશન અને ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમયને સક્ષમ કરે છે.પરિણામે, રોસ્ટર્સ ચોક્કસ માત્રા પસંદ કરીને પેકેજિંગ કચરો ઘટાડી શકે છે.

વધુમાં, રોસ્ટર્સ કન્ટેનરની કિંમતમાં વધારો કર્યા વિના વિવિધ પ્રિન્ટ રનમાં તેમની પોતાની બ્રાન્ડિંગ ઉમેરી શકે છે.આને કારણે તેઓ હવે મર્યાદિત-આવૃત્તિ ઉત્પાદનો અને પ્રમોશન પ્રદાન કરી શકે છે.

કારણ કે બધું ઓનલાઈન કરવામાં આવે છે, આ પ્રકારની પ્રિન્ટીંગના પ્રાથમિક ફાયદાઓ તેની ઝડપ અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે કામ કરવાની ક્ષમતા છે.આને કારણે, રોસ્ટર્સ પેકેજિંગ ડિઝાઇનને ઝડપથી અને દૂરસ્થ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

તે યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે ટર્નઅરાઉન્ડનો સમય પ્રિન્ટીંગની જરૂરિયાતો અને રોસ્ટર્સે જે ભાગીદારો સાથે કામ કર્યું છે તેના આધારે બદલાશે.જો કે, કેટલાક પેકેજિંગ પ્રિન્ટર્સ અને સપ્લાયર્સ 40-કલાકની ટર્નઅરાઉન્ડ અને 24-કલાકની શિપમેન્ટ અવધિ ઓફર કરે છે.

વધુમાં, આ ટેકનિક પાણી આધારિત શાહીનો ઉપયોગ કરે છે જે સપ્લાય ચેઇન વિક્ષેપ અને ભાવ વધારા માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે.વધુમાં, કારણ કે તેઓ રિસાયક્લિંગ દરમિયાન અધોગતિ કરી શકે છે, તેઓ પર્યાવરણ માટે નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારા છે.

રોસ્ટર્સ આ પ્રકારની પ્રિન્ટિંગ પર સ્વિચ કરીને પરંપરાગત પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકળાયેલા ઘણા સપ્લાય ચેઇન વિલંબને ટાળી શકે છે.વધુમાં, તેઓ નીચા ભાવો અને ઓછા લઘુત્તમ જથ્થા સાથે ઓર્ડરની અપેક્ષા રાખી શકે છે.

એક જ પેકેજિંગ સપ્લાયર સાથે કામ કરીને જે સમગ્ર પ્રક્રિયાને હેન્ડલ કરી શકે છે, રોસ્ટર્સ આ વિલંબને દૂર કરી શકે છે.