Die verpakkingsvoorsieningsketting het te doen met onstabiliteit en stygende koste namate dit terugspring van die gevolge van COVID-19.
Vir sommige tipes buigsame verpakking kan die tipiese omkeertyd van 3 tot 4 weke tot 20 weke of meer groei.Vanweë die toeganklikheid, bekostigbaarheid en beskermende eienskappe daarvan, word buigsame verpakking gereeld deur koffiebranders gebruik en sal dit waarskynlik 'n impak daarop hê.
Koffie is 'n tydsensitiewe produk, daarom kan enige vertragings die finale produk se kwaliteit beïnvloed.Boonop wil kliënte vinnige omkeertye op hul bestellings hê, en hulle kan dalk rondkyk as hulle vertragings ervaar.
Roosters kan besluit om verpakkingsvereistes te herevalueer om te sien of enige aanpassings nodig is om hierdie probleme te voorkom.Dit kan die beste wees om die drukproses vir verpakking te verander as jy wil help om vertragings te beëindig en voorsieningskettingprobleme op te los.
Byvoorbeeld, verbeterings in digitale drukwerk het die bekostigbaarheid en toeganklikheid daarvan verhoog.Met hierdie druktegniek kan braaiers baat by beter drukkwaliteit en vinniger omkeertye.
Hoe beïnvloed druk op verpakking hoe lank deurlooptye neem?
Enige besigheid met 'n lang aanlooptyd kan dit moeiliker vind om in die mark mee te ding.
Lang loodperiodes kan skadelik wees vir klein firmas wat bederfbare goedere soos koffie verkoop.Selfs al het die vertraging niks met die koffie te doen nie, loop branders die gevaar om verbruikers en handelsmerkdevaluasie te verloor wanneer voorsieningskettingvertragings kliënte negatief begin raak.
Die volgende stap in die skep van buigsame verpakking is tipies drukwerk, en beide hierdie prosesse ervaar aansienlike vertragings en prysstygings.
Daar is veral vertragings in die grondstowwe wat benodig word om drukink te maak wat gebaseer is op petrochemikalieë en plantaardige olie.
Boonop styg die koste van UV-geneesbare, poliuretaan- en akrielharse en oplosmiddels - met gemiddeld 82% vir oplosmiddels en 36% vir harse en verwante materiale.
Maar groter koffiebranders kan dit omseil deur hul voorraad uit te brei.Hulle is minder geneig om die onmiddellike gevolge van vertragings te sien aangesien hulle groot minimum hoeveelheid verpakkingslopies kan koop.
Kleiner braaiers, aan die ander kant, het tipies strenger begrotings en minder spasie.Weens onlangse weerverwante voorvalle, houerbeperkings en stygende verskepingskoste, moet die meerderheid reeds met stygende koffiepryse te doen kry.
Dit is ook onwaarskynlik dat klein braaiers groot hoeveelhede koffie byderhand sal hou, veral as dit net daarna verpak word.
Sommige braaiers kan as gevolg daarvan in die versoeking kom om terug te skakel na goedkoper plastiekverpakkingsopsies.Kliënte is meer geneig om dit te verwerp, volgens studie, omdat dit in stryd is met hul omgewingsideale.
Wat is die aanlooptye vir algemene druktegnieke?
Fleksiografiese, rotogravure en UV-druk is die druktegnieke wat die meeste gebruik word vir buigsame koffieverpakking.
Omdat hulle albei drukhulse, silinders en plate behels, is rotogravure en fleksografiese druk met mekaar vergelykbaar.
Terwyl rotogravure druk dikwels meer kos, vereis fleksografiese druk meer gereelde silindervervangings.Die hoeveelheid inkvariasies wat met hierdie tegnologie gebruik kan word, is eweneens beperk omdat meer kleure addisionele plate moet gebruik, wat uitgawes verhoog.Boonop word oplosmiddel-gebaseerde ink gereeld in rotogravure-drukwerk gebruik.
As gevolg van die meganiese aard van rotogravure en fleksografiese drukwerk, kan selfs klein probleme aansienlike foute en drukvertragings veroorsaak.Dit het betrekking op substraatoppervlakspanning sowel as onbehoorlike plaatinstallasie en -sentrering.
Die lae oppervlakspanning van die verpakkingsmateriaal kan daartoe lei dat die ink onbehoorlik versprei en geabsorbeer word.Boonop kan registerveranderings lei tot die wanbelyning of oorvleueling van enige teks, letters of grafika.
Beide rotogravure en fleksografiese druk vereis tipies groot minimum drukopsies as gevolg van hul hoë bedryfskoste en die behoefte aan opstelfooie per kleur.
Voordat enige vertragings in ag geneem word, moet braaiers beplan op 'n omkeertyd vir beide druktegnieke van vyf tot agt weke.
Daarteenoor is UV-drukwerk vinniger as fleksografiese en rotogravure-drukwerk en gebruik 'n fotochemiese proses.
In plaas daarvan om hitte te gebruik om die ink te droog, gebruik dit UV-verharding, wat 'n vinnige druktegniek produseer wat met 'n verskeidenheid verpakkingsmateriaal werk en minder foutgevoelig is.
Nietemin, UV-drukwerk is 'n duur keuse en is dalk nie prakties vir korter druklopies nie.
Waarom is die omkeertyd vir digitale drukwerk die vinnigste?
Alhoewel daar verskeie drukmetodes beskikbaar is, is digitale drukwerk die mees onlangse ontwikkeling.
As gevolg van die feit dat alles digitaal gedoen word, is dit ook die manier om braaiers die vinnigste omkeertyd te gee.
Digitale drukwerk stel braaiers in staat om 'n akkurate uitbeelding van hul pakket met 'n akkurate kleurbestendigheid te produseer deur gespesialiseerde produksiekleursagteware te gebruik.
Boonop maak digitale drukwerk meer aanpassing en vinniger omkeertye vir kleiner drukopsies moontlik.As gevolg hiervan kan braaiers op verpakkingsafval verminder deur presiese hoeveelhede te kies.
Verder kan braaiers hul eie handelsmerk by verskeie drukoplae voeg sonder om die prys van die houer te verhoog.Hulle kan nou produkte en promosies met beperkte uitgawes verskaf danksy dit.
Omdat alles aanlyn gedoen word, is die primêre voordele van hierdie tipe drukwerk die spoed en vermoë om internasionaal te werk.As gevolg hiervan kan braaiers die verpakkingsontwerp vinnig en op afstand voltooi.
Dit is van kardinale belang om te onthou dat omkeertye sal wissel na gelang van die drukvereistes en die vennote waarmee braaiers gewerk het.Sommige verpakkingsdrukkers en verskaffers bied egter 'n 40-uur-omkeer- en 24-uur-verskepingsperiode.
Boonop maak hierdie tegniek gebruik van watergebaseerde ink wat minder vatbaar is vir voorsieningskettingonderbrekings en prysstygings.Verder, omdat hulle tydens herwinning kan afbreek, is hulle aansienlik beter vir die omgewing.
Roosters kan dalk baie van die voorsieningskettingvertragings wat met konvensionele drukprosesse geassosieer word, vermy deur na hierdie soort drukwerk oor te skakel.Daarbenewens kan hulle laer pryse en bestellings met kleiner minimum hoeveelhede verwag.
Deur met 'n enkele verpakkingsverskaffer te werk wat die hele proses kan hanteer, kan braaiers hierdie vertragings omseil.
By CYANPAK kan ons braaiers help om die ideale verpakkingsmateriaal en vorm te kies.Met net 'n 40-uur omkeer en 'n 24-uur verskeping tydperk, kan ons unieke koffie verpakking skep en digitaal druk dit.
Ons verskaf ook lae minimum bestelhoeveelhede (MOQ) op beide herwinbare en konvensionele alternatiewe, wat 'n wonderlike oplossing vir mikro-braaiers is.
Ons kan ook waarborg dat verpakking heeltemal herwinbaar of bioafbreekbaar is, want ons verskaf sakke gemaak van omgewingsvriendelike materiale insluitend kraft- en ryspapier, asook sakke wat met LDPE en PLA uitgevoer is.
Postyd: Des-04-2022