Dodávateľský reťazec obalov sa potýka s nestabilitou a rastúcimi nákladmi, keď sa zotavuje z následkov COVID-19.
Pre niektoré typy flexibilných obalov by sa zvyčajná doba obrátky 3 až 4 týždne mohla zvýšiť na 20 týždňov alebo viac.Vďaka svojej dostupnosti, cenovej dostupnosti a ochranným vlastnostiam je flexibilný obal často používaný pražiarmi kávy a pravdepodobne na ne bude mať vplyv.
Káva je produkt citlivý na čas, preto akékoľvek oneskorenie môže ovplyvniť kvalitu konečného produktu.Klienti navyše požadujú rýchle časy spracovania svojich objednávok a v prípade oneskorenia môžu nakupovať.
Pražiarne sa môžu rozhodnúť prehodnotiť požiadavky na balenie, aby zistili, či sú potrebné nejaké úpravy, aby sa predišlo týmto ťažkostiam.Ak chcete pomôcť ukončiť oneskorenia a vyriešiť problémy dodávateľského reťazca, môže byť najlepšie upraviť proces tlače na balenie.
Napríklad vylepšenia digitálnej tlače zvýšili jej cenovú dostupnosť a dostupnosť.Vďaka tejto tlačovej technike môžu pražiarne profitovať z lepšej kvality tlače a rýchlejšej doby obrátky.
Ako ovplyvňuje tlač na obal čas potrebný na dodanie?
Pre každý podnik s dlhou dobou realizácie môže byť ťažšie konkurovať na trhu.
Dlhé dodacie lehoty môžu byť škodlivé pre malé firmy, ktoré predávajú tovar podliehajúci skaze, ako je káva.Aj keď oneskorenie nemá nič spoločné s kávou, pražiarne riskujú stratu spotrebiteľov a devalváciu značky, keď oneskorenia dodávateľského reťazca začnú negatívne ovplyvňovať zákazníkov.
Ďalším krokom pri vytváraní flexibilných obalov je zvyčajne tlač a oba tieto procesy zaznamenávajú značné oneskorenia a zvýšenie cien.
Najmä dochádza k oneskoreniam v surovinách potrebných na výrobu tlačiarenských farieb na báze petrochemických látok a rastlinného oleja.
Okrem toho rastú náklady na UV vytvrditeľné, polyuretánové a akrylové živice a rozpúšťadlá – v priemere o 82 % v prípade rozpúšťadiel a o 36 % v prípade živíc a podobných materiálov.
Väčšie pražiarne kávy by to však mohli obísť rozšírením svojich zásob.Je menej pravdepodobné, že uvidia okamžité účinky omeškania, pretože môžu nakupovať veľké minimálne množstvo balení.
Na druhej strane menšie pekáče majú zvyčajne prísnejší rozpočet a menej miesta.V dôsledku nedávnych udalostí súvisiacich s počasím, obmedzeniami v kontajneroch a rastúcimi nákladmi na dopravu sa väčšina už musí vyrovnať s rastúcimi cenami kávy.
Je tiež nepravdepodobné, že by malé pražiarne mali po ruke veľké množstvo kávy, najmä ak je balená hneď potom.
Niektoré pražiarne môžu byť v dôsledku toho v pokušení prejsť späť na lacnejšie plastové obaly.Zákazníci ho podľa štúdie skôr odmietnu, pretože je v rozpore s ich environmentálnymi ideálmi.
Aké sú dodacie lehoty pre bežné tlačové techniky?
Flexografia, rotačná hĺbkotlač a UV tlač sú tlačové techniky, ktoré sa najčastejšie používajú na flexibilné balenie kávy.
Rotačná hĺbkotlač a flexografická tlač sú navzájom porovnateľné, pretože obe zahŕňajú tlač návlekov, valcov a dosiek.
Zatiaľ čo rotačná hĺbkotlač často stojí viac, flexografická tlač si vyžaduje častejšiu výmenu valcov.Množstvo variácií atramentu, ktoré je možné použiť s touto technológiou, je tiež obmedzené, pretože viac farieb vyžaduje použitie ďalších platní, čo zvyšuje náklady.Okrem toho sa pri rotačnej hĺbkotlači často používajú atramenty na báze rozpúšťadiel.
Vzhľadom na mechanickú povahu rotačnej hĺbkotlače a flexografickej tlače môžu aj malé problémy spôsobiť značné chyby a oneskorenia tlače.Týka sa to povrchového napätia substrátu, ako aj nesprávnej inštalácie a centrovania dosky.
Nízke povrchové napätie baliaceho materiálu môže viesť k nesprávnemu rozloženiu a absorpcii atramentu.Okrem toho zmeny v registri môžu spôsobiť nesprávne zarovnanie alebo prekrytie akéhokoľvek textu, písmen alebo grafiky.
Rotačná hĺbkotlač aj flexografická tlač si zvyčajne vyžadujú veľké minimálne tlačové náklady kvôli vysokým prevádzkovým nákladom a potrebe nastavovacích poplatkov za farbu.
Pred zohľadnením akýchkoľvek oneskorení by mali pražiarne naplánovať dobu obrátky pre obe tlačové techniky päť až osem týždňov.
Naproti tomu UV tlač je rýchlejšia ako flexografická a rotačná hĺbkotlač a využíva fotochemický proces.
Namiesto použitia tepla na sušenie atramentu používa vytvrdzovanie UV žiarením, ktoré vytvára rýchlu tlačovú techniku, ktorá funguje s rôznymi obalovými materiálmi a je menej náchylná na chyby.
UV tlač je však drahá voľba a nemusí byť praktická pri kratších tlačových nákladoch.
Prečo je čas potrebný na digitálnu tlač najrýchlejší?
Hoci existuje niekoľko dostupných metód tlače, digitálna tlač je najnovším vývojom.
Vzhľadom na skutočnosť, že všetko prebieha digitálne, je to tiež spôsob, ako s najväčšou pravdepodobnosťou poskytnúť pražiarom najrýchlejšiu dobu obratu.
Digitálna tlač umožňuje pražiarňam produkovať presné zobrazenie ich balenia s presnou stálosťou farieb pomocou špecializovaného produkčného farebného softvéru.
Digitálna tlač navyše umožňuje väčšie prispôsobenie a rýchlejšie časy obrátky pri menších nákladoch tlače.Vďaka tomu môžu pražiarne znížiť odpad z obalov výberom presného množstva.
Okrem toho môžu pražiarne pridávať svoju vlastnú značku k rôznym tlačovým nákladom bez toho, aby zvýšili cenu nádoby.Vďaka tomu môžu teraz poskytovať limitované edície produktov a propagačné akcie.
Pretože všetko prebieha online, hlavnými výhodami tohto typu tlače sú rýchlosť a schopnosť pôsobiť na medzinárodnej úrovni.Vďaka tomu môžu pražiarne rýchlo a na diaľku dokončiť dizajn balenia.
Je dôležité mať na pamäti, že časy obrátky sa budú líšiť v závislosti od požiadaviek na tlač a partnerov, s ktorými pražiarne spolupracovali.Niektoré tlačiarne a dodávatelia obalov však ponúkajú 40-hodinovú lehotu na odoslanie a 24-hodinovú dobu odoslania.
Okrem toho táto technika využíva atramenty na vodnej báze, ktoré sú menej náchylné na narušenie dodávateľského reťazca a zvýšenie cien.Okrem toho, pretože sa môžu počas recyklácie znehodnotiť, sú podstatne lepšie pre životné prostredie.
Pražiarne môžu byť schopné vyhnúť sa mnohým oneskoreniam dodávateľského reťazca spojeného s konvenčnými tlačovými procesmi prechodom na tento druh tlače.Okrem toho môžu očakávať nižšie ceny a objednávky s menším minimálnym množstvom.
Vďaka spolupráci s jediným dodávateľom obalov, ktorý zvládne celý proces, môžu pražiarne tieto oneskorenia obísť.
V CYANPAK vieme pomôcť pražiarom pri výbere ideálneho obalového materiálu a tvaru.Len s 40-hodinovým obratom a 24-hodinovou dobou odoslania dokážeme vytvoriť jedinečné balenie kávy a digitálne vytlačiť.
Poskytujeme tiež nízke minimálne objednávacie množstvá (MOQ) na recyklovateľných aj konvenčných alternatívach, čo je skvelé riešenie pre mikropražiče.
Môžeme tiež zaručiť, že obaly sú úplne recyklovateľné alebo biologicky rozložiteľné, pretože poskytujeme vrecká vyrobené z materiálov šetrných k životnému prostrediu vrátane kraftového a ryžového papiera, ako aj vrecká potiahnuté LDPE a PLA.
Čas odoslania: 4. decembra 2022