De toeleveringsketen van verpakkingen heeft te maken met instabiliteit en stijgende kosten terwijl deze herstelt van de gevolgen van COVID-19.
Voor sommige soorten flexibele verpakkingen kan de typische doorlooptijd van 3 tot 4 weken oplopen tot 20 weken of meer.Vanwege de toegankelijkheid, betaalbaarheid en beschermende eigenschappen worden flexibele verpakkingen vaak gebruikt door koffiebranders en zullen ze waarschijnlijk een impact op hen hebben.
Koffie is een tijdgevoelig product, daarom kunnen eventuele vertragingen de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.Bovendien willen klanten snelle doorlooptijden voor hun bestellingen en kunnen ze rondkijken als ze vertragingen ondervinden.
Branders kunnen besluiten de verpakkingseisen opnieuw te evalueren om te zien of er aanpassingen nodig zijn om deze problemen te voorkomen.Het kan het beste zijn om het afdrukproces voor verpakkingen aan te passen als u vertragingen wilt helpen beëindigen en problemen met de toeleveringsketen wilt oplossen.
Verbeteringen in digitaal printen hebben bijvoorbeeld de betaalbaarheid en toegankelijkheid vergroot.Met deze printtechniek kunnen koffiebranders profiteren van een betere printkwaliteit en kortere doorlooptijden.
Welke invloed heeft het bedrukken van verpakkingen op de lange doorlooptijden?
Elk bedrijf met een lange doorlooptijd kan het moeilijker vinden om op de markt te concurreren.
Lange doorlooptijden kunnen schadelijk zijn voor kleine bedrijven die bederfelijke goederen zoals koffie verkopen.Zelfs als de vertraging niets met de koffie te maken heeft, lopen branders het gevaar consumenten te verliezen en het merk te devalueren wanneer vertragingen in de toeleveringsketen negatieve gevolgen beginnen te hebben voor klanten.
De volgende stap bij het maken van flexibele verpakkingen is meestal printen, en beide processen ondervinden aanzienlijke vertragingen en prijsstijgingen.
Er zijn met name vertragingen in de grondstoffen die nodig zijn om drukinkten te maken op basis van petrochemie en plantaardige olie.
Bovendien stijgen de kosten van UV-uithardende, polyurethaan- en acrylharsen en oplosmiddelen - met gemiddeld 82% voor oplosmiddelen en 36% voor harsen en aanverwante materialen.
Maar grotere koffiebranders kunnen dit misschien omzeilen door hun voorraad uit te breiden.Ze zullen minder snel de onmiddellijke gevolgen van vertragingen zien, omdat ze grote minimale hoeveelheid verpakkingsruns kunnen kopen.
Kleinere koffiebranders daarentegen hebben doorgaans kleinere budgetten en minder ruimte.Door recente weersomstandigheden, containerbeperkingen en stijgende transportkosten heeft de meerderheid al te maken met stijgende koffieprijzen.
Het is ook onwaarschijnlijk dat kleine branders grote hoeveelheden koffie bij de hand hebben, vooral als deze direct daarna wordt verpakt.
Sommige koffiebranders kunnen daardoor in de verleiding komen om terug te schakelen naar goedkopere plastic verpakkingen.Volgens onderzoek wijzen klanten het eerder af omdat het in strijd is met hun milieu-idealen.
Wat zijn de levertijden van gangbare druktechnieken?
Flexo-, diepdruk- en UV-druk zijn de druktechnieken die het meest worden gebruikt voor flexibele koffieverpakkingen.
Doordat het beide gaat om het bedrukken van hoezen, cilinders en platen, zijn diepdruk en flexodruk vergelijkbaar met elkaar.
Terwijl diepdruk vaak meer kost, vereist flexodruk vaker cilindervervanging.Het aantal inktvariaties dat met deze technologie kan worden gebruikt, is eveneens beperkt omdat er voor meer kleuren extra platen nodig zijn, wat de kosten verhoogt.Bovendien worden inkten op basis van oplosmiddelen vaak gebruikt bij diepdruk.
Vanwege de mechanische aard van diepdruk en flexodruk kunnen zelfs kleine problemen aanzienlijke fouten en drukvertragingen veroorzaken.Dit heeft betrekking op de oppervlaktespanning van het substraat en op onjuiste installatie en centrering van de plaat.
De lage oppervlaktespanning van het verpakkingsmateriaal kan ertoe leiden dat de inkt niet goed wordt verdeeld en geabsorbeerd.Bovendien kunnen registerwijzigingen resulteren in een verkeerde uitlijning of overlapping van tekst, letters of afbeeldingen.
Zowel diepdruk als flexodruk vereisen doorgaans grote minimale oplagen vanwege hun hoge operationele kosten en de behoefte aan instelkosten per kleur.
Alvorens rekening te houden met eventuele vertragingen, dienen branders een doorlooptijd voor beide druktechnieken van vijf tot acht weken in te plannen.
UV-printen daarentegen is sneller dan flexo- en diepdrukprinten en maakt gebruik van een fotochemisch proces.
In plaats van hitte te gebruiken om de inkt te drogen, gebruikt het UV-uitharding, wat een snelle printtechniek oplevert die werkt met een verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen en minder foutgevoelig is.
Desalniettemin is UV-printen een dure keuze en misschien niet praktisch voor kleinere oplagen.
Waarom is de doorlooptijd van digitaal printen het snelst?
Hoewel er verschillende printmethoden beschikbaar zijn, is digitaal printen de meest recente ontwikkeling.
Doordat alles digitaal gebeurt, is dit ook de manier om branders de snelste doorlooptijd te bieden.
Digitaal printen stelt koffiebranders in staat om met behulp van gespecialiseerde productiekleurensoftware een nauwkeurige weergave van hun verpakking te produceren met een nauwkeurige kleurconsistentie.
Bovendien maakt digitaal printen meer maatwerk en kortere doorlooptijden mogelijk voor kleinere oplagen.Als gevolg hiervan kunnen branders verpakkingsafval verminderen door exacte hoeveelheden te selecteren.
Bovendien kunnen branders hun eigen branding toevoegen aan verschillende oplagen zonder de prijs van de container te verhogen.Hierdoor kunnen ze nu producten en promoties in beperkte oplage aanbieden.
Omdat alles online wordt gedaan, zijn de belangrijkste voordelen van dit type afdrukken de snelheid en het vermogen om internationaal te opereren.Hierdoor kunnen branders snel en op afstand het verpakkingsontwerp voltooien.
Het is cruciaal om te onthouden dat de doorlooptijden variëren afhankelijk van de drukvereisten en de partners waarmee branders hebben samengewerkt.Sommige verpakkingsdrukkers en leveranciers bieden echter een doorlooptijd van 40 uur en een verzendperiode van 24 uur.
Bovendien maakt deze techniek gebruik van inkten op waterbasis die minder gevoelig zijn voor verstoringen in de toeleveringsketen en prijsstijgingen.Bovendien zijn ze aanzienlijk beter voor het milieu, omdat ze tijdens het recyclen kunnen verslechteren.
Koffiebranders kunnen mogelijk veel van de vertragingen in de toeleveringsketen die gepaard gaan met conventionele printprocessen voorkomen door over te schakelen op dit soort printen.Bovendien verwachten ze mogelijk lagere prijzen en bestellingen met kleinere minimumhoeveelheden.
Door samen te werken met één verpakkingsleverancier die het hele proces kan afhandelen, kunnen branders deze vertragingen omzeilen.
Bij CYANPAK kunnen we branders helpen bij het selecteren van het ideale verpakkingsmateriaal en de ideale vorm.Met een doorlooptijd van slechts 40 uur en een verzendperiode van 24 uur kunnen we unieke koffieverpakkingen maken en deze digitaal bedrukken.
We bieden ook lage minimale bestelhoeveelheden (MOQ) voor zowel recyclebare als conventionele alternatieven, wat een geweldige oplossing is voor microbranders.
We kunnen ook garanderen dat de verpakking volledig recyclebaar of biologisch afbreekbaar is, omdat we tassen leveren die zijn gemaakt van milieuvriendelijke materialen, waaronder kraftpapier en rijstpapier, evenals tassen die zijn gevoerd met LDPE en PLA.
Posttijd: 04-dec-2022