ఏ ప్రింటింగ్ టెక్నిక్ వేగంగా టర్న్‌అరౌండ్‌ని అందిస్తుంది?

ప్యాకేజింగ్ సరఫరా గొలుసు COVID-19 యొక్క పరిణామాల నుండి పుంజుకోవడంతో అస్థిరత మరియు పెరుగుతున్న ఖర్చులతో వ్యవహరిస్తోంది.

కొన్ని రకాల ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం, 3 నుండి 4 వారాల సాధారణ టర్నరౌండ్ సమయం 20 వారాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు పెరుగుతుంది.దాని యాక్సెసిబిలిటీ, స్థోమత మరియు రక్షిత లక్షణాల కారణంగా, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ తరచుగా కాఫీ రోస్టర్‌లచే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వాటిపై ప్రభావం చూపే అవకాశం ఉంది.

కాఫీ అనేది సమయ-సున్నితమైన ఉత్పత్తి, కాబట్టి ఏవైనా ఆలస్యం జరిగితే తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.అదనంగా, క్లయింట్‌లు తమ ఆర్డర్‌లపై శీఘ్ర టర్న్‌అరౌండ్ టైమ్‌లను కోరుకుంటారు మరియు వారు ఆలస్యాన్ని అనుభవిస్తే వారు షాపింగ్ చేయవచ్చు.

రోస్టర్లు ఈ ఇబ్బందులను నివారించడానికి ఏవైనా సర్దుబాట్లు అవసరమా అని చూడటానికి ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను పునఃపరిశీలించాలని నిర్ణయించుకోవచ్చు.మీరు ఆలస్యాలను ముగించడంలో మరియు సరఫరా గొలుసు సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయం చేయాలనుకుంటే ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సవరించడం ఉత్తమం.

ఉదాహరణకు, డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌లో మెరుగుదలలు దాని స్థోమత మరియు ప్రాప్యతను పెంచాయి.ఈ ప్రింటింగ్ టెక్నిక్‌తో, రోస్టర్‌లు మెరుగైన ప్రింట్ నాణ్యత మరియు వేగవంతమైన టర్న్‌అరౌండ్ టైమ్‌ల నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్‌పై ప్రింటింగ్ లీడ్ టైమ్‌ల సమయాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

సుదీర్ఘ లీడ్ టైమ్ ఉన్న ఏదైనా వ్యాపారం మార్కెట్‌లో పోటీపడటం కష్టతరం కావచ్చు.

కాఫీ వంటి పాడైపోయే వస్తువులను విక్రయించే చిన్న సంస్థలకు లాంగ్ లీడ్ పీరియడ్స్ హానికరం.ఆలస్యానికి కాఫీతో సంబంధం లేకపోయినా, రోస్టర్‌లు వినియోగదారులను కోల్పోయే ప్రమాదం మరియు సరఫరా గొలుసు ఆలస్యాలు కస్టమర్‌లను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు బ్రాండ్ విలువను తగ్గించే ప్రమాదం ఉంది.

సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్‌ను రూపొందించడంలో తదుపరి దశ సాధారణంగా ప్రింటింగ్, మరియు ఈ రెండు ప్రక్రియలు గణనీయమైన జాప్యాలు మరియు ధరల పెరుగుదలను ఎదుర్కొంటున్నాయి.

ముఖ్యంగా, పెట్రోకెమికల్స్ మరియు వెజిటబుల్ ఆయిల్ ఆధారంగా ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను తయారు చేయడానికి అవసరమైన ముడి పదార్థాలలో ఆలస్యం ఉంది.

అదనంగా, UV క్యూరబుల్, పాలియురేతేన్ మరియు యాక్రిలిక్ రెసిన్లు మరియు ద్రావకాల ధర పెరుగుతోంది - ద్రావకాల కోసం సగటున 82% మరియు రెసిన్లు మరియు సంబంధిత పదార్థాల కోసం 36%.

కానీ పెద్ద కాఫీ రోస్టర్‌లు తమ స్టాక్‌ను విస్తరించడం ద్వారా దీనిని అధిగమించవచ్చు.వారు పెద్ద కనీస పరిమాణ ప్యాకేజింగ్ పరుగులను కొనుగోలు చేయగలిగినందున వారు ఆలస్యం యొక్క తక్షణ ప్రభావాలను చూసే అవకాశం తక్కువ.

మరోవైపు, చిన్న రోస్టర్‌లు సాధారణంగా కఠినమైన బడ్జెట్‌లు మరియు తక్కువ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఇటీవలి వాతావరణ సంబంధిత సంఘటనలు, కంటైనర్ పరిమితులు మరియు పెరుగుతున్న షిప్పింగ్ ఖర్చుల కారణంగా, మెజారిటీ ఇప్పటికే పెరుగుతున్న కాఫీ ధరలను ఎదుర్కోవలసి వచ్చింది.

చిన్న రోస్టర్‌లు కూడా పెద్ద మొత్తంలో కాఫీని చేతిలో ఉంచుకునే అవకాశం లేదు, ప్రత్యేకించి అది వెంటనే ప్యాక్ చేయబడితే.

కొన్ని రోస్టర్లు ఫలితంగా తక్కువ ఖరీదైన ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఎంపికలకు తిరిగి మారడానికి శోదించబడవచ్చు.ఇది వారి పర్యావరణ ఆదర్శాలకు విరుద్ధంగా ఉన్నందున, అధ్యయనం ప్రకారం, వినియోగదారులు దానిని తిరస్కరించే అవకాశం ఉంది.

సాధారణ ముద్రణ పద్ధతులకు ప్రధాన సమయాలు ఏమిటి?
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్, రోటోగ్రావర్ మరియు UV ప్రింటింగ్ అనేవి ఫ్లెక్సిబుల్ కాఫీ ప్యాకేజింగ్ కోసం చాలా తరచుగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పద్ధతులు.

అవి రెండూ ప్రింటింగ్ స్లీవ్‌లు, సిలిండర్లు మరియు ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, రోటోగ్రావర్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ఒకదానితో ఒకటి పోల్చదగినవి.

రొటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ తరచుగా ఎక్కువ ఖర్చవుతుండగా, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌కు మరింత తరచుగా సిలిండర్ రీప్లేస్‌మెంట్లు అవసరమవుతాయి.ఈ సాంకేతికతతో ఉపయోగించబడే ఇంక్ వైవిధ్యాల మొత్తం కూడా పరిమితం చేయబడింది ఎందుకంటే మరిన్ని రంగులు అదనపు ప్లేట్‌లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది ఖర్చులను పెంచుతుంది.అదనంగా, రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్‌లో ద్రావకం-ఆధారిత సిరాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

రోటోగ్రావర్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ యొక్క యాంత్రిక స్వభావం కారణంగా, చిన్న సమస్యలు కూడా గణనీయమైన లోపాలను మరియు ముద్రణ ఆలస్యాన్ని కలిగిస్తాయి.ఇది ఉపరితల ఉపరితల ఉద్రిక్తతతో పాటు సరికాని ప్లేట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కేంద్రీకరణకు సంబంధించినది.

ప్యాకింగ్ మెటీరియల్ యొక్క తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా ఇంక్‌లు సరిగ్గా పంపిణీ చేయబడవు మరియు గ్రహించబడవచ్చు.అదనంగా, రిజిస్టర్ మార్పులు ఏదైనా టెక్స్ట్, అక్షరాలు లేదా గ్రాఫిక్స్ యొక్క తప్పుగా అమర్చడం లేదా అతివ్యాప్తి చెందుతాయి.

రోటోగ్రావర్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ రెండూ వాటి అధిక కార్యాచరణ ఖర్చులు మరియు ఒక్కో రంగుకు సెటప్ ఫీజుల అవసరం కారణంగా సాధారణంగా పెద్ద కనిష్ట ప్రింట్ రన్‌లను డిమాండ్ చేస్తాయి.

ఏవైనా జాప్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకునే ముందు, రోస్టర్‌లు ఐదు నుండి ఎనిమిది వారాల ప్రింటింగ్ టెక్నిక్‌ల కోసం టర్న్‌అరౌండ్ సమయాన్ని ప్లాన్ చేయాలి.

దీనికి విరుద్ధంగా, UV ప్రింటింగ్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ మరియు రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఫోటోకెమికల్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది.

సిరాను ఆరబెట్టడానికి వేడిని ఉపయోగించే బదులు, ఇది UV క్యూరింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వివిధ రకాల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లతో పని చేసే వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ టెక్నిక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తక్కువ దోషాలకు గురవుతుంది.

అయినప్పటికీ, UV ప్రింటింగ్ అనేది ఖరీదైన ఎంపిక మరియు తక్కువ ప్రింట్ పరుగుల కోసం ఆచరణాత్మకంగా ఉండకపోవచ్చు.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కోసం టర్నరౌండ్ సమయం ఎందుకు వేగంగా ఉంటుంది?
అనేక ప్రింటింగ్ పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అనేది ఇటీవలి అభివృద్ధి.

ప్రతిదీ డిజిటల్‌గా చేయబడినందున, రోస్టర్‌లను త్వరితగతిన టర్న్‌అరౌండ్ టైమ్‌తో అందించే అవకాశం కూడా ఇదే.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి రంగు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన రంగు స్థిరత్వంతో వారి ప్యాకేజీ యొక్క ఖచ్చితమైన వర్ణనను రూపొందించడానికి రోస్టర్‌లను అనుమతిస్తుంది.

అదనంగా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ చిన్న ప్రింట్ రన్‌ల కోసం మరింత అనుకూలీకరణ మరియు వేగవంతమైన టర్న్‌అరౌండ్ టైమ్‌లను అనుమతిస్తుంది.ఫలితంగా, రోస్టర్‌లు ఖచ్చితమైన మొత్తాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్యాకేజింగ్ వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు.

ఇంకా, రోస్టర్‌లు కంటైనర్ ధరను పెంచకుండా వివిధ ప్రింట్ రన్‌లకు తమ స్వంత బ్రాండింగ్‌ను జోడించవచ్చు.వారు ఇప్పుడు పరిమిత-ఎడిషన్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రమోషన్‌లను అందించవచ్చు.

ప్రతిదీ ఆన్‌లైన్‌లో జరుగుతుంది కాబట్టి, ఈ రకమైన ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనాలు దాని వేగం మరియు అంతర్జాతీయంగా పనిచేసే సామర్థ్యం.దీని కారణంగా, రోస్టర్‌లు త్వరగా మరియు రిమోట్‌గా ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను పూర్తి చేయగలవు.

ప్రింటింగ్ అవసరాలు మరియు రోస్టర్‌లు పనిచేసిన భాగస్వాములను బట్టి టర్నరౌండ్ సమయాలు మారుతాయని గుర్తుంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.అయితే, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ ప్రింటర్లు మరియు సరఫరాదారులు 40-గంటల టర్న్‌అరౌండ్ మరియు 24-గంటల షిప్‌మెంట్ వ్యవధిని అందిస్తారు.

అదనంగా, ఈ సాంకేతికత సరఫరా గొలుసు అంతరాయాలు మరియు ధరల పెరుగుదలకు తక్కువ అవకాశం ఉన్న నీటి ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించుకుంటుంది.ఇంకా, రీసైక్లింగ్ సమయంలో అవి క్షీణించవచ్చు కాబట్టి, అవి పర్యావరణానికి చాలా మంచివి.

ఈ రకమైన ప్రింటింగ్‌కు మారడం ద్వారా సాంప్రదాయిక ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలతో సంబంధం ఉన్న అనేక సరఫరా గొలుసు ఆలస్యాలను రోస్టర్‌లు నివారించవచ్చు.అదనంగా, వారు తక్కువ ధరలను మరియు చిన్న కనీస పరిమాణాలతో ఆర్డర్‌లను ఆశించవచ్చు.

మొత్తం ప్రక్రియను నిర్వహించగల ఒకే ప్యాకేజింగ్ సరఫరాదారుతో పని చేయడం ద్వారా, రోస్టర్‌లు ఈ ఆలస్యాలను అధిగమించవచ్చు.

CYANPAK వద్ద, ఆదర్శవంతమైన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ మరియు ఆకృతిని ఎంచుకోవడంలో మేము రోస్టర్‌లకు సహాయం చేయవచ్చు.కేవలం 40-గంటల టర్న్‌అరౌండ్ మరియు 24-గంటల షిప్‌మెంట్ వ్యవధితో, మేము ప్రత్యేకమైన కాఫీ ప్యాకేజింగ్‌ని సృష్టించవచ్చు మరియు దానిని డిజిటల్‌గా ప్రింట్ చేయవచ్చు.

మేము మైక్రో-రోస్టర్‌లకు అద్భుతమైన పరిష్కారం అయిన పునర్వినియోగపరచదగిన మరియు సాంప్రదాయ ప్రత్యామ్నాయాలపై కూడా తక్కువ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలను (MOQ) అందిస్తాము.

ప్యాకేజింగ్ పూర్తిగా పునర్వినియోగపరచదగినది లేదా జీవఅధోకరణం చెందుతుందని మేము హామీ ఇవ్వగలము ఎందుకంటే మేము క్రాఫ్ట్ మరియు రైస్ పేపర్‌తో సహా పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలతో తయారు చేసిన బ్యాగ్‌లను అలాగే LDPE మరియు PLAతో కప్పబడిన బ్యాగ్‌లను అందిస్తాము.