De leveringsketen foar ferpakking hat te krijen mei ynstabiliteit en tanimmende kosten, om't it weromkomt fan 'e gefolgen fan COVID-19.
Foar guon soarten fleksibele ferpakking kin de typyske omlooptiid fan 3 oant 4 wiken groeie nei 20 wiken of mear.Fanwegen syn tagonklikens, betelberens en beskermjende kwaliteiten wurde fleksibele ferpakkingen faak brûkt troch kofjeroasters en hawwe wierskynlik ynfloed op har.
Kofje is in tiidgefoel produkt, dêrom kinne fertragingen de kwaliteit fan it definitive produkt beynfloedzje.Derneist wolle kliïnten rappe omlooptiden op har bestellingen, en se kinne winkelje as se fertragingen ûnderfine.
Roasters kinne beslute om de ferpakkingseasken opnij te evaluearjen om te sjen oft oanpassingen nedich binne om dizze swierrichheden te foarkommen.It kin it bêste wêze om it printproses foar ferpakking te feroarjen as jo wolle helpe om fertragingen te beëinigjen en problemen fan supply chain op te lossen.
Bygelyks, ferbetteringen yn digitaal printsjen hawwe de betelberens en tagonklikens tanommen.Mei dizze printtechnyk kinne roasters profitearje fan bettere printkwaliteit en fluggere omlooptiden.
Hoe beynfloedet printsjen op ferpakking hoe lang leadtiden nimme?
Elk bedriuw mei in lange levertiid kin it dreger fine om te konkurrearjen op 'e merke.
Lange leadperioaden kinne skealik wêze foar lytse bedriuwen dy't bederflike guod lykas kofje ferkeapje.Sels as de fertraging neat te krijen hat mei de kofje, rinne roasters it gefaar fan ferliezen fan konsuminten en merkdevaluaasje as fertragingen fan supply chain begjinne om klanten negatyf te beynfloedzjen.
De folgjende stap yn it meitsjen fan fleksibele ferpakking is typysk printsjen, en beide prosessen ûnderfine signifikante fertragingen en priisferhegingen.
Opmerklik binne d'r fertragingen yn 'e grûnstoffen dy't nedich binne om printinkten te meitsjen basearre op petrochemicals en plantaardige oalje.
Derneist, de kosten fan UV-curable, polyurethane, en acryl harsen en solvents nimt ta - mei in gemiddelde fan 82% foar solvents en 36% foar harsens en besibbe materialen.
Mar gruttere kofjeroasters kinne dit omgean troch har foarried út te wreidzjen.Se binne minder kâns om de direkte effekten fan fertragingen te sjen, om't se grutte ferpakkingen fan minimale kwantiteit kinne keapje.
Lytsere roasters, oan 'e oare kant, hawwe typysk strakkere budzjetten en minder romte.Troch resinte waarrelatearre foarfallen, kontenerbeheiningen en tanimmende ferstjoerkosten hat de mearderheid al te krijen mei tanimmende kofjeprizen.
Lytse roasters binne ek net wierskynlik om grutte hoemannichten kofje by de hân te hâlden, foaral as it direkt dêrnei ynpakt wurdt.
Guon roasters kinne wurde ferliede om te wikseljen werom nei minder djoere plestik ferpakking opsjes as gefolch.Klanten sille it faker ôfwize, neffens stúdzje, om't it yn striid is mei har miljeu-idealen.
Wat binne de leadtiden foar mienskiplike printtechniken?
Flexografysk, rotogravure en UV-printsjen binne de printtechniken dy't it meast wurde brûkt foar fleksibele kofjeferpakking.
Yn dat se beide it omgean mei printmouwen, silinders en platen, binne rotogravure en flexografysk printsjen mei elkoar te fergelykjen.
Wylst rotogravure printsjen faak mear kostet, fereasket flexographic printing faker silinder ferfangings.It bedrach fan inketfariaasjes dy't mei dizze technology kinne wurde brûkt is ek beheind, om't mear kleuren ekstra platen moatte brûke, wat de kosten ferheget.Derneist wurde inket op oplosmiddelbasis faak brûkt yn rotogravure printsjen.
Fanwegen it meganyske karakter fan rotogravure en flexografysk printsjen kinne sels lytse problemen wichtige flaters en printfertragingen feroarsaakje.Dit jildt foar substraat oerflakspanning lykas ferkearde plaat ynstallaasje en centrering.
De lege oerflakspanning fan it ferpakkingsmateriaal kin resultearje yn dat de inkten ferkeard ferdield en opnomd wurde.Derneist kinne registerwizigingen resultearje yn 'e misalignment of oerlaap fan elke tekst, letters of grafiken.
Sawol rotogravure as flexografyske printsjen easkje typysk grutte minimale printoplagen fanwege har hege operasjonele kosten en de needsaak foar opsetkosten per kleur.
Foardat jo rekken hâlde mei eventuele fertragingen, moatte roasters planje op in omlooptiid foar beide printtechniken fan fiif oant acht wiken.
Yn tsjinstelling, UV-printsjen is rapper dan flexografysk en rotogravure-printsjen en brûkt in fotochemysk proses.
Ynstee fan waarmte te brûken om de inket te droegjen, brûkt it UV-hurding, dy't in rappe printtechnyk produseart dy't wurket mei in ferskaat oan ferpakkingsmaterialen en is minder flaterberich.
Dochs is UV-printsjen in djoere kar en kin net praktysk wêze foar koartere printoplagen.
Wêrom is de omlooptiid foar digitaal printsjen de rapste?
Hoewol d'r ferskate printmetoaden beskikber binne, is digitaal printsjen de meast resinte ûntwikkeling.
Troch it feit dat alles digitaal dien wurdt, is it ek de manier om roasters de rapste omlooptiid te leverjen.
Digitaal printsjen stelt roasters yn steat om in krekte ôfbylding fan har pakket te produsearjen mei in krekte kleurkonstânsje mei help fan spesjalisearre produksjekleursoftware.
Derneist makket digitaal printsjen mear oanpassing en rappere omlooptiden mooglik foar lytsere printoplagen.Dêrtroch kinne roasters op ferpakkingsôffal besunigje troch krekte hoemannichten te selektearjen.
Fierders kinne roasters harren eigen branding tafoegje oan ferskate oplagen sûnder de priis fan de kontener te ferheegjen.Hjirmei kinne se no produkten en promoasjes mei beheinde edysje leverje.
Om't alles online wurdt dien, binne de primêre foardielen fan dit type printsjen har snelheid en fermogen om ynternasjonaal te operearjen.Hjirtroch kinne roasters fluch en op ôfstân ferpakkingsûntwerp foltôgje.
It is krúsjaal om te ûnthâlden dat omlooptiden sille fariearje ôfhinklik fan it printsjen easken en de partners dy't roasters hawwe wurke mei.Guon ferpakkingsprinters en leveransiers biede lykwols in 40-oere turnaround en 24-oere ferstjoeringsperioade.
Derneist makket dizze technyk gebrûk fan inket op wetterbasis dy't minder gefoelich binne foar fersteuringen fan leveringsketens en priisferhegingen.Om't se by recycling mooglik degradearje kinne, binne se fierders oanmerklik better foar it miljeu.
Roasters meie wêze kinne om te kommen dat in protte fan de supply chain fertraging ferbûn mei konvinsjonele printsjen prosessen troch te wikseljen ôf nei dit soarte fan printsjen.Derneist kinne se legere prizen en bestellingen ferwachtsje mei lytsere minimale hoemannichten.
Troch te wurkjen mei ien ferpakking leveransier dy't kin omgean it hiele proses, roasters kinne krije om dizze fertraging.
By CYANPAK kinne wy roasters helpe by it selektearjen fan it ideale ferpakkingsmateriaal en foarm.Mei mar in 40-oere turnaround en in 24-oere shipment perioade, kinne wy meitsje unike kofje ferpakking en digitaal printsjen.
Wy jouwe ek lege minimum folchoarder hoemannichten (MOQ) op sawol recyclable en konvinsjonele alternativen, dat is in prachtige oplossing foar mikro-roasters.
Wy kinne ek garandearje dat ferpakking folslein recycleber of biologysk ôfbrekber is, om't wy tassen leverje dy't makke binne fan miljeufreonlike materialen, ynklusyf kraft- en ryspapier, lykas sekken bekleed mei LDPE en PLA.
Post tiid: Dec-04-2022