ಯಾವ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರವು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ?

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯು ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು COVID-19 ರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ, 3 ರಿಂದ 4 ವಾರಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯು 20 ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳೆಯಬಹುದು.ಅದರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಫಿ ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಕಾಫಿ ಸಮಯ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಳಂಬವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ ಅವರು ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ನೀವು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅದರ ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ.ಈ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಿರುವು ಸಮಯದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಹಾರವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.

ಕಾಫಿಯಂತಹ ಕೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಸೀಸದ ಅವಧಿಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು.ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾಫಿಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ವಿಳಂಬಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಪಮೌಲ್ಯೀಕರಣ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಏರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, UV ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳ ಬೆಲೆಯು ಏರುತ್ತಿದೆ - ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಸರಾಸರಿ 82% ಮತ್ತು ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 36%.

ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಾಫಿ ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಅವರು ದೊಡ್ಡ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ ಅವರು ವಿಳಂಬದ ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಣ್ಣ ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಜೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ಹವಾಮಾನ-ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟನೆಗಳು, ಕಂಟೇನರ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗಾಗಲೇ ಏರುತ್ತಿರುವ ಕಾಫಿ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಸಣ್ಣ ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಫಿಯನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಲು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದರೆ.

ಕೆಲವು ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು.ಅಧ್ಯಯನದ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅವರ ಪರಿಸರದ ಆದರ್ಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್, ರೊಟೊಗ್ರಾವ್ಯೂರ್ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಕಾಫಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ಅವುಗಳೆರಡೂ ಮುದ್ರಣ ತೋಳುಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ರೋಟೋಗ್ರಾವರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ರೊಟೊಗ್ರಾವರ್ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಶಾಯಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಂತೆಯೇ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರೋಟೋಗ್ರಾವರ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೊಟೊಗ್ರಾವರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೋಂದಣಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಪಠ್ಯ, ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ರೊಟೊಗ್ರಾವರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಳೆರಡೂ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸೆಟಪ್ ಶುಲ್ಕದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕನಿಷ್ಠ ಮುದ್ರಣ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ಯಾವುದೇ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಐದರಿಂದ ಎಂಟು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಎರಡೂ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಯೋಜಿಸಬೇಕು.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, UV ಮುದ್ರಣವು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ರೊಟೊಗ್ರಾವರ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಇದು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷ-ಪೀಡಿತವಾದ ತ್ವರಿತ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಯುವಿ ಮುದ್ರಣವು ದುಬಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮುದ್ರಣ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯ ಏಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿದೆ?
ಹಲವಾರು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಡಿಜಿಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಇದೆ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಣ್ಣದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆಯೇ ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಅವರು ಈಗ ಸೀಮಿತ ಆವೃತ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೂರದಿಂದಲೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು 40-ಗಂಟೆಗಳ ತಿರುವು ಮತ್ತು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಗಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರವು ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ, ಅವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅನೇಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಏಕೈಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಈ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.

CYANPAK ನಲ್ಲಿ, ಆದರ್ಶ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಾವು ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೇವಲ 40-ಗಂಟೆಗಳ ತಿರುವು ಮತ್ತು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಗಣೆ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಅನನ್ಯ ಕಾಫಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರ್ಯಾಯಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು (MOQ) ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋ-ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಾತರಿ ನೀಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೈಸ್ ಪೇಪರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಹಾಗೆಯೇ LDPE ಮತ್ತು PLA ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.