कौन सी मुद्रण तकनीक सबसे तेज़ बदलाव प्रदान करती है?

पैकेजिंग आपूर्ति श्रृंखला अस्थिरता और बढ़ती लागत से निपट रही है क्योंकि यह COVID-19 के परिणामों से उबर रही है।

कुछ प्रकार की लचीली पैकेजिंग के लिए, 3 से 4 सप्ताह का सामान्य टर्नअराउंड समय 20 सप्ताह या उससे अधिक तक बढ़ सकता है।इसकी पहुंच, सामर्थ्य और सुरक्षात्मक गुणों के कारण, लचीली पैकेजिंग का उपयोग अक्सर कॉफी रोस्टरों द्वारा किया जाता है और इसका उन पर प्रभाव पड़ने की संभावना है।

कॉफ़ी एक समय-संवेदनशील उत्पाद है, इसलिए कोई भी देरी अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।इसके अतिरिक्त, ग्राहक अपने ऑर्डर पर शीघ्र निपटान चाहते हैं, और यदि उन्हें देरी का अनुभव होता है तो वे खरीदारी कर सकते हैं।

रोस्टर्स यह देखने के लिए पैकेजिंग आवश्यकताओं का पुनर्मूल्यांकन करने का निर्णय ले सकते हैं कि क्या इन कठिनाइयों को रोकने के लिए कोई समायोजन आवश्यक है।यदि आप देरी को समाप्त करने और आपूर्ति श्रृंखला की समस्याओं को हल करने में मदद करना चाहते हैं तो पैकेजिंग के लिए मुद्रण प्रक्रिया को संशोधित करना सबसे अच्छा हो सकता है।

उदाहरण के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग में सुधार ने इसकी सामर्थ्य और पहुंच बढ़ा दी है।इस मुद्रण तकनीक के साथ, रोस्टरों को बेहतर प्रिंट गुणवत्ता और त्वरित टर्नअराउंड समय का लाभ मिल सकता है।

पैकेजिंग पर मुद्रण से लीड समय में लगने वाले समय पर क्या प्रभाव पड़ता है?

लंबी अवधि वाले किसी भी व्यवसाय के लिए बाज़ार में प्रतिस्पर्धा करना कठिन हो सकता है।

कॉफी जैसी खराब होने वाली वस्तुएं बेचने वाली छोटी कंपनियों के लिए लंबी लीड अवधि हानिकारक हो सकती है।भले ही देरी का कॉफी से कोई लेना-देना नहीं है, जब आपूर्ति श्रृंखला में देरी ग्राहकों पर नकारात्मक प्रभाव डालने लगती है तो रोस्टरों से उपभोक्ताओं को खोने और ब्रांड के अवमूल्यन का खतरा होता है।

लचीली पैकेजिंग बनाने में अगला कदम आम तौर पर मुद्रण है, और इन दोनों प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण देरी और मूल्य वृद्धि का अनुभव हो रहा है।

गौरतलब है कि पेट्रोकेमिकल्स और वनस्पति तेल पर आधारित प्रिंटिंग स्याही बनाने के लिए आवश्यक कच्चे माल में देरी हो रही है।

इसके अतिरिक्त, यूवी इलाज योग्य, पॉलीयुरेथेन, और ऐक्रेलिक रेजिन और सॉल्वैंट्स की लागत बढ़ रही है - सॉल्वैंट्स के लिए औसतन 82% और रेजिन और संबंधित सामग्रियों के लिए 36%।

लेकिन बड़े कॉफ़ी रोस्टर अपने स्टॉक का विस्तार करके इससे निजात पा सकते हैं।उन्हें देरी के तत्काल प्रभाव देखने की संभावना कम है क्योंकि वे बड़ी न्यूनतम मात्रा में पैकेजिंग रन खरीद सकते हैं।

दूसरी ओर, छोटे रोस्टरों में आमतौर पर कम बजट और कम जगह होती है।हाल की मौसम संबंधी घटनाओं, कंटेनर बाधाओं और बढ़ती शिपिंग लागत के कारण, अधिकांश लोगों को पहले से ही कॉफी की बढ़ती कीमतों से जूझना पड़ रहा है।

छोटे रोस्टरों में भी भारी मात्रा में कॉफी रखने की संभावना नहीं होती है, खासकर अगर इसे तुरंत बाद पैक किया जाता है।

परिणामस्वरूप, कुछ रोस्टर कम महंगे प्लास्टिक पैकेजिंग विकल्पों पर वापस जाने के लिए प्रलोभित हो सकते हैं।अध्ययन के अनुसार, ग्राहकों द्वारा इसे अस्वीकार करने की अधिक संभावना है, क्योंकि यह उनके पर्यावरणीय आदर्शों के साथ टकराव करता है।

सामान्य मुद्रण तकनीकों के लिए प्रमुख समय क्या हैं?
फ्लेक्सोग्राफ़िक, रोटोग्राव्योर और यूवी प्रिंटिंग मुद्रण तकनीकें हैं जिनका उपयोग लचीली कॉफी पैकेजिंग के लिए सबसे अधिक किया जाता है।

इसमें दोनों में प्रिंटिंग स्लीव्स, सिलेंडर और प्लेट्स शामिल हैं, रोटोग्राव्योर और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग एक दूसरे से तुलनीय हैं।

जबकि रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग की लागत अक्सर अधिक होती है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के लिए अधिक बार सिलेंडर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।इस तकनीक के साथ उपयोग की जाने वाली स्याही विविधताओं की मात्रा भी सीमित है क्योंकि अधिक रंगों के लिए अतिरिक्त प्लेटों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।इसके अतिरिक्त, विलायक-आधारित स्याही का उपयोग अक्सर रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग में किया जाता है।

रोटोग्राव्योर और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग की यांत्रिक प्रकृति के कारण, छोटी-छोटी समस्याएं भी महत्वपूर्ण त्रुटियों और प्रिंट में देरी का कारण बन सकती हैं।यह सब्सट्रेट सतह तनाव के साथ-साथ अनुचित प्लेट स्थापना और सेंटिंग से संबंधित है।

पैकिंग सामग्री की कम सतह तनाव के परिणामस्वरूप स्याही अनुचित तरीके से वितरित और अवशोषित हो सकती है।इसके अतिरिक्त, रजिस्टर परिवर्तन के परिणामस्वरूप किसी भी पाठ, अक्षर या ग्राफिक्स का गलत संरेखण या ओवरलैप हो सकता है।

रोटोग्राव्योर और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग दोनों आमतौर पर अपनी उच्च परिचालन लागत और प्रति रंग सेट-अप शुल्क की आवश्यकता के कारण बड़े न्यूनतम प्रिंट रन की मांग करते हैं।

किसी भी देरी को ध्यान में रखने से पहले, रोस्टरों को दोनों मुद्रण तकनीकों के लिए पांच से आठ सप्ताह के टर्नअराउंड समय की योजना बनानी चाहिए।

इसके विपरीत, यूवी प्रिंटिंग फ्लेक्सोग्राफ़िक और रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग की तुलना में तेज़ होती है और एक फोटोकैमिकल प्रक्रिया का उपयोग करती है।

स्याही को सुखाने के लिए गर्मी का उपयोग करने के बजाय, यह यूवी इलाज का उपयोग करता है, जो एक तेज़ मुद्रण तकनीक का उत्पादन करता है जो विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग सामग्री के साथ काम करता है और कम त्रुटि-प्रवण होता है।

फिर भी, यूवी प्रिंटिंग एक महंगा विकल्प है और छोटे प्रिंट रन के लिए व्यावहारिक नहीं हो सकता है।

डिजिटल प्रिंटिंग का टर्नअराउंड समय सबसे तेज़ क्यों है?
हालाँकि मुद्रण के कई तरीके उपलब्ध हैं, डिजिटल प्रिंटिंग सबसे हालिया विकास है।

इस तथ्य के कारण कि सब कुछ डिजिटल रूप से किया जाता है, यह सबसे तेज़ टर्नअराउंड समय के साथ रोस्टर प्रदान करने का सबसे संभावित तरीका भी है।

डिजिटल प्रिंटिंग रोस्टरों को विशेष उत्पादन रंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सटीक रंग स्थिरता के साथ अपने पैकेज का सटीक चित्रण करने में सक्षम बनाती है।

इसके अतिरिक्त, डिजिटल प्रिंटिंग छोटे प्रिंट रन के लिए अधिक अनुकूलन और त्वरित टर्नअराउंड समय सक्षम करती है।परिणामस्वरूप, रोस्टर सटीक मात्रा का चयन करके पैकेजिंग कचरे में कटौती कर सकते हैं।

इसके अलावा, रोस्टर कंटेनर की कीमत बढ़ाए बिना विभिन्न प्रिंट रन में अपनी ब्रांडिंग जोड़ सकते हैं।इसके कारण वे अब सीमित-संस्करण वाले उत्पाद और प्रचार प्रदान कर सकते हैं।

चूँकि सब कुछ ऑनलाइन किया जाता है, इस प्रकार की छपाई का प्राथमिक लाभ इसकी गति और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर काम करने की क्षमता है।इस वजह से, रोस्टर पैकेजिंग डिज़ाइन को जल्दी और दूर से पूरा कर सकते हैं।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मुद्रण आवश्यकताओं और रोस्टर्स ने जिन साझेदारों के साथ काम किया है, उनके आधार पर बदलाव का समय अलग-अलग होगा।हालाँकि, कुछ पैकेजिंग प्रिंटर और आपूर्तिकर्ता 40 घंटे की टर्नअराउंड और 24 घंटे की शिपमेंट अवधि की पेशकश करते हैं।

इसके अतिरिक्त, यह तकनीक पानी-आधारित स्याही का उपयोग करती है जो आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान और मूल्य वृद्धि के प्रति कम संवेदनशील होती है।इसके अलावा, क्योंकि पुनर्चक्रण के दौरान वे ख़राब हो सकते हैं, वे पर्यावरण के लिए काफी बेहतर हैं।

इस प्रकार की प्रिंटिंग पर स्विच करके रोस्टर पारंपरिक मुद्रण प्रक्रियाओं से जुड़ी आपूर्ति श्रृंखला में होने वाली कई देरी से बचने में सक्षम हो सकते हैं।इसके अतिरिक्त, वे कम कीमतों और कम न्यूनतम मात्रा वाले ऑर्डर की उम्मीद कर सकते हैं।

एकल पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता के साथ काम करके, जो पूरी प्रक्रिया को संभाल सकता है, रोस्टर इन देरी से निजात पा सकते हैं।

CYANPAK में, हम आदर्श पैकेजिंग सामग्री और आकार का चयन करने में रोस्टरों की सहायता कर सकते हैं।केवल 40-घंटे के टर्नअराउंड और 24-घंटे की शिपमेंट अवधि के साथ, हम अद्वितीय कॉफी पैकेजिंग बना सकते हैं और इसे डिजिटल रूप से प्रिंट कर सकते हैं।

हम रिसाइक्लेबल और पारंपरिक दोनों विकल्पों पर कम न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) भी प्रदान करते हैं, जो माइक्रो-रोस्टर के लिए एक अद्भुत समाधान है।

हम यह भी गारंटी दे सकते हैं कि पैकेजिंग पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण योग्य या बायोडिग्रेडेबल है क्योंकि हम क्राफ्ट और चावल के कागज सहित पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बने बैग, साथ ही एलडीपीई और पीएलए से बने बैग प्रदान करते हैं।