Die ideale druktegnieke vir elke spesialiteitsbraaier se verpakking sal afhang van hul unieke stel vereistes.Drukplate word gereeld gebruik, en tot onlangs toe het drukkers geen ander keuse gehad nie.
Ink word oorgedra na die gedrukte materiaal in klassieke drukkers met behulp van drukplate.Omdat individuele plate gebruik word, kan die pasmaak van druktake uitdagend wees omdat die drukkeropstelling verander moet word.Boonop moet baie borde gebruik word om kleur by koffieverpakking te voeg, wat konvensionele druktegnieke onvolhoubaar maak.
Baie drukkers gebruik steeds drukkers met tradisionele drukplate ten spyte van die ontwikkeling van digitale druktegnologie.Dit is te danke aan die feit dat hulle steeds 'n redelike prys stuk masjinerie is wat afdrukke van uitstekende gehalte lewer.
Baie wek egter kommer oor die volhoubaarheid van drukplate, aangesien die spesialiteitskoffiesektor steeds omgewingsvriendelike verpakking prioritiseer.
Wat is drukplate?
'n Drukplaat word gemaak van 'n soliede vel, gewoonlik van aluminium.
Die beeld wat gedruk word, word in die plat, dun vel geëts.Die plate word geëts met sure, rekenaar-tot-plaat (CTP) toerusting, of lasertegnologie.
Dit word tipies deur die drukker uitgevoer, wat gespesialiseerde masjinerie gebruik om die kliënt se beeld digitaal op die bord te kopieer.
Gewoonlik sal die kleur meer lewendig wees hoe dieper die gravering is.Dit is belangrik om te onthou dat die ontwerp een plaat vir elke kleur gebruik.
Daarom sal 'n kleurontwerp die skepping van vier afsonderlike borde noodsaak, tensy 'n braaier spesifiek 'n swart en wit ontwerp versoek.Siaan, magenta, geel en "sleutel", wat swart is, is die vier CMYK-kleure wat deur een van hierdie vier plate voorgestel sal word.
Die kleure word in 'n CMYK-formaat verander nadat die drukker die ontwerplêers ontvang het.Dit bepaal weer hoeveel van elk van die vier kleure gebruik moet word om die gewenste kleur in die ontwerp te kry.
Die ink word dan op elke bord gesit nadat dit gemaak is, en dit word daarna na die verpakkingsmateriaal oorgeplaas.Dan word dieselfde prosedure met elke daaropvolgende kleur gedoen.
Die drukker se silindriese plaathouers, wat roteer en die plate teen die drukmedium druk, is met die plate toegerus.
Rotogravure en fleksografiese druk is die twee hoofprosesse wat van drukplate gebruik maak.
In rotogravure drukwerk gebruik die drukker 'n roterende pers met ontwerp-gegraveerde silinders.
Flexografiese drukwerk, aan die ander kant, maak gebruik van drukplate met verhoogde oppervlaktes.Ten spyte daarvan dat dit 'n vinniger en goedkoper keuse is, is rotogravure-drukwerk beter geskik vir lang drukopsies.
Elkeen van hierdie prosesse vereis egter 'n aansienlike voorafbesteding om die drukplate te vervaardig en te ets.As hulle egter gereeld genoeg gebruik word, is die koste per eenheid taamlik beskeie.
'n Braaier se veelsydigheid word verder beperk deur plate te druk, wat hulle verhoed om hul sakke te diversifiseer en beperkte uitgawe pakketontwerpe te vervaardig.
Gevolglik word plaatgebaseerde drukwerk gereeld deur groot wêreldwye koffiemaatskappye gebruik.Die prys per eenheid van hierdie druktegniek is baie groter vir kleinskaalse braaiers.
Watter komponente gaan in om drukplate te skep?
Bekommernisse oor die lang lewe van drukplate bestaan benewens die prys.
Twee faktore - die materiaal wat gebruik word om die plaat te bou en hoe gereeld dit gebruik word - kan in ag geneem word om hierdie bepaling te maak.
Drukplate word meestal van metaal gemaak, gewoonlik koperbedekte staal, maar hulle kan ook van plastiek, rubber, papier of keramiek gemaak word.Natuurlik verskil die volhoubaarheid van elk van hierdie materiale tot 'n mate.
Die materiaal wat die minste bly, is papier en keramiek, wat ook die laagste koolstofvoetspore tydens produksie het.Metaal, plastiek en rubber is uiters duursame materiale, maar die vervaardiging daarvan veroorsaak aansienlike besoedeling.
Die beste materiaal vir hul spesifieke gebruiksgeval moet gekies word deur braaiers wat die omgewingsimpak van hul drukoplaag wil verminder.
Byvoorbeeld, papier en keramiek sal die mees omgewingsvriendelike materiale wees om te gebruik wanneer 'n klein hoeveelheid gedruk word.
Dit sal egter wys wees om duursame materiaal te gebruik as hierdie silinder miljoene kopieë moet druk.Dit verhoed die behoefte om verskeie silinders te herhaal.
As gevolg van die feit dat hierdie borde hergebruik kan word, is dit 'n besonder nuttige keuse vir braaiers wat nie hul verpakkingsontwerp verander nie.’n Enkele rotogravure-silinder kan tot 20 miljoen keer gebruik word, wat opmerklik is.
Hierdie plate is ook maklik om skoon te maak, sodat dit gestoor word tot die daaropvolgende drukoplaag.As gevolg hiervan is dit 'n goeie, goedkoop oplossing vir grootskaalse braaiers met lang druklopies.
Boonop sal die aanneming van lae-vlugtige organiese verbindings (VOC) ink en herwinbare verpakkingsmateriaal soos Kraft of ryspapier die volhoubaarheid van hierdie strategie verbeter.Sowel as om die drukplaat te herwin namate dit die einde van sy bruikbare leeftyd bereik en by dieselfde verpakkingsontwerp bly.
Vir kleiner braaiers kan digitale druk egter meer omgewingsvriendelik wees as om drukplate te gebruik.
Basies sal die uitgawe of koolstofvoetspoor wat die vier drukplate sou produseer, nie deur 'n klein aantal druklopies opgeweeg word nie.Digitale drukwerk bied 'n baie meer koste-effektiewe en omgewingsvriendelike alternatief.
Die voordele van eko-vriendelike drukwerk op koffieverpakking
Een van die grootste kwessies waarmee die koffiebesigheid te kampe het, is volhoubaarheid.Daarsonder is eienaars van koffiewinkels en roosters nie in staat om hul kliënte te behou, oesopbrengste te beskerm of die bedryf in stand te hou nie.
Verpakking is 'n goeie plek om te begin vir braaiers wat die omgewingsbewyse van hul maatskappy wil verhoog.Daar is baie voordele verbonde aan die gebruik van ekovriendelike drukwerk.
Dit waarborg dat braaiers help om die sektor teen sy ernstigste uitdagings te verdedig en sal deurslaggewend wees om te help met inisiatiewe vir klantbehoud.Volgens 'n onlangse studie wil 81% van verbruikers volhoubare ondernemings beskerm.
Volgens 'n gekoppelde studie het byna 'n kwart van die respondente opgehou om 'n maatskappy te ondersteun of 'n spesifieke produk te koop as gevolg van etiese of volhoubaarheidverwante kwessies.
Ekovriendelike verpakking is natuurlik aantreklik vir 'n toenemende aantal verbruikers en kan help om te verseker dat hulle lojaal aan 'n handelsmerk bly.
Roosters kan handelsmerkherkenning onder 'n wyer gehoor verhoog en 'n gunstige handelsmerkindruk skep deur seker te maak dat 'n handelsmerk direk met volhoubaarheid geassosieer word.
Branders wat omgewingsvriendelike koffieverpakking wil benut, moet sowel die drukproses as die materiaal in ag neem.Die grootte van die drukoplaag moet as die primêre drukfaktor in ag geneem word.
Die mees eko-vriendelike keuse vir kleinskaalse braaiers is om saam te werk met verpakkingskundiges wat digitale drukwerk gebruik.
Digitale druktegnieke gebruik aansienlik minder energie en vereis geen drukplate nie.Hulle kos dus minder en gebruik baie minder grondstowwe.
Boonop verminder hulle hul invloed op die omgewing aansienlik.Die HP Indigo Press 25K het veral 'n omgewingseffek wat 80% laer is in vergelyking met rotogravure en fleksografiese drukwerk.
Verder kan koffiebranders hul koolstofimpak verder verminder deur 'n drukker te kies wat omgewingsvriendelike koffieverpakkingsmateriaal bied.
Vir die eerste keer het onafhanklike branders nou toegang tot pasgemaakte koffieverpakking wat beide bekostigbaar en volhoubaar is danksy onlangse ontwikkelings in digitale druktegnologie.
Koffieverpakking kan spesifiek ontwerp en digitaal gedruk word by CYANPAK met net 'n 40-uur omkeer en 'n 24-uur verskeping tyd.
Verder, ongeag die grootte of materiaal, verskaf ons lae minimum bestelhoeveelhede (MOQ's) vir verpakking.Ons kan ook waarborg dat verpakking heeltemal herwinbaar of bioafbreekbaar is, want ons verskaf sakke gemaak van omgewingsvriendelike materiale insluitend kraft- en ryspapier, asook sakke wat met LDPE en PLA uitgevoer is.
Postyd: Des-06-2022