De ideale druktechnieken voor de verpakking van elke gespecialiseerde koffiebrander hangen af van hun unieke eisenpakket.Drukplaten worden veelvuldig gebruikt en drukkers hadden tot voor kort geen andere keuze.
In klassieke printers wordt met drukplaten inkt op het drukwerk overgebracht.Omdat er afzonderlijke platen worden gebruikt, kan het aanpassen van printopdrachten een uitdaging zijn omdat de printerinstellingen moeten worden gewijzigd.Bovendien moeten veel platen worden gebruikt om kleur aan koffieverpakkingen toe te voegen, waardoor conventionele druktechnieken onhoudbaar worden.
Ondanks de ontwikkeling van digitale printtechnologie gebruiken veel drukkers nog steeds printers met traditionele drukplaten.Dit is te wijten aan het feit dat het nog steeds een redelijk geprijsd apparaat is dat afdrukken van uitstekende kwaliteit produceert.
Velen maken zich echter zorgen over de duurzaamheid van drukplaten, aangezien de sector koffiespecialiteiten prioriteit blijft geven aan milieuvriendelijke verpakkingen.
Wat zijn drukplaten?
Een drukplaat is gemaakt van een stevige plaat, meestal gemaakt van aluminium.
De afbeelding die wordt afgedrukt, wordt geëtst in het platte, dunne vel.De platen worden geëtst met behulp van zuren, computer-to-plate (CTP) apparatuur of lasertechnologie.
Dit wordt meestal uitgevoerd door de drukker, die gespecialiseerde machines gebruikt om de afbeelding van de klant digitaal op de plaat te kopiëren.
Gewoonlijk zal de kleur levendiger zijn naarmate de gravure dieper is.Het is belangrijk om te onthouden dat het ontwerp voor elke kleur één plaat gebruikt.
Daarom vereist een kleurontwerp de creatie van vier verschillende borden, tenzij een koffiebrander specifiek om een zwart-witontwerp vraagt.Cyaan, magenta, geel en "sleutel", wat zwart is, zijn de vier CMYK-kleuren die door een van deze vier platen worden weergegeven.
De kleuren worden omgezet in een CMYK-formaat nadat de drukker de ontwerpbestanden heeft ontvangen.Dit bepaalt weer hoeveel van elk van de vier kleuren moet worden gebruikt om de gewenste kleur in het ontwerp te krijgen.
De inkt wordt vervolgens op elke plaat aangebracht nadat deze is gemaakt en wordt vervolgens overgebracht op het verpakkingsmateriaal.Vervolgens wordt dezelfde procedure uitgevoerd met elke volgende kleur.
De cilindrische plaathouders van de printer, die roteren en de platen tegen het drukmedium drukken, zijn uitgerust met de platen.
Rotogravure en flexodruk zijn de twee belangrijkste processen die gebruik maken van drukplaten.
Bij diepdruk maakt de drukker gebruik van een roterende pers met gegraveerde cilinders.
Bij flexodruk daarentegen wordt gebruik gemaakt van drukplaten met verhoogde oppervlakken.Ondanks dat het een snellere en goedkopere keuze is, is diepdruk beter geschikt voor grote oplagen.
Elk van deze processen vereist echter aanzienlijke uitgaven vooraf om de drukplaten te produceren en te etsen.Als ze echter vaak genoeg worden gebruikt, zijn de kosten per eenheid vrij bescheiden.
De veelzijdigheid van een koffiebrander wordt verder beperkt door drukplaten, waardoor ze hun zakken niet kunnen diversifiëren en verpakkingsontwerpen in beperkte oplage kunnen produceren.
Als gevolg hiervan wordt plaatgebaseerd printen vaak gebruikt door grote wereldwijde koffiebedrijven.De prijs per eenheid van deze druktechniek is veel groter voor kleinschalige koffiebranders.
Uit welke componenten bestaat het maken van drukplaten?
Naast de prijs bestaan er zorgen over de levensduur van drukplaten.
Er kan rekening worden gehouden met twee factoren: het materiaal dat is gebruikt om de plaat te maken en hoe vaak het wordt gebruikt.
Drukplaten zijn meestal gemaakt van metaal, meestal verkoperd staal, maar ze kunnen ook gemaakt zijn van plastic, rubber, papier of keramiek.Uiteraard varieert de duurzaamheid van elk van deze materialen enigszins.
De minst duurzame materialen zijn papier en keramiek, die tijdens de productie ook de laagste ecologische voetafdruk hebben.Metaal, plastic en rubber zijn uiterst duurzame materialen, maar de vervaardiging veroorzaakt aanzienlijke vervuiling.
Het beste materiaal voor hun specifieke gebruikssituatie moet worden gekozen door koffiebranders die de milieu-impact van hun oplage willen minimaliseren.
Papier en keramiek zijn bijvoorbeeld de meest milieuvriendelijke materialen om te gebruiken bij het bedrukken van een kleine oplage.
Het zou echter verstandig zijn om duurzamere materialen te gebruiken als deze cilinder miljoenen exemplaren zou moeten drukken.Dit voorkomt de noodzaak om meerdere cilinders te repliceren.
Omdat deze platen hergebruikt kunnen worden, is dit een bijzonder handige keuze voor branders die hun verpakkingsontwerp niet veranderen.Een enkele diepdrukcilinder kan tot 20 miljoen keer worden gebruikt, wat opmerkelijk is.
Deze platen zijn ook eenvoudig schoon te maken, waardoor ze kunnen worden bewaard tot de volgende oplage.Hierdoor zijn ze een goede, goedkope oplossing voor grootschalige branders met grote oplages.
Bovendien zou het gebruik van inkten met een laag vluchtige organische verbinding (VOC) en recyclebare verpakkingsmaterialen zoals kraftpapier of rijstpapier de duurzaamheid van deze strategie verbeteren.Evenals het recyclen van de drukplaat wanneer deze het einde van zijn levensduur bereikt en het vasthouden aan hetzelfde verpakkingsontwerp.
Voor kleinere branders kan digitaal printen echter milieuvriendelijker zijn dan het gebruik van drukplaten.
Kortom, de kosten of ecologische voetafdruk die de vier drukplaten zouden produceren, zouden niet worden gecompenseerd door een klein aantal oplagen.Digitaal printen is een veel kosteneffectiever en milieuvriendelijker alternatief.
De voordelen van milieuvriendelijk bedrukken van koffieverpakkingen
Een van de grootste problemen waarmee de koffiebusiness wordt geconfronteerd, is duurzaamheid.Zonder dit zijn eigenaren van coffeeshops en branderijen niet in staat om hun klantenkring te behouden, de oogstopbrengsten veilig te stellen of de industrie in stand te houden.
Verpakkingen zijn een goed startpunt voor koffiebranders die de milieureputatie van hun bedrijf willen verhogen.Milieuvriendelijk printen heeft veel voordelen.
Het garandeert dat koffiebranders helpen bij het verdedigen van de sector tegen de ernstigste uitdagingen en zal cruciaal zijn bij het helpen bij initiatieven voor het behouden van klanten.Volgens een recent onderzoek wil 81% van de consumenten duurzame bedrijven betuttelen.
Volgens een gelinkt onderzoek stopte bijna een kwart van de respondenten met het steunen van een bedrijf of het kopen van een bepaald product vanwege ethische of duurzaamheidskwesties.
Milieuvriendelijke verpakkingen zijn duidelijk aantrekkelijk voor een toenemend aantal consumenten en kunnen ervoor zorgen dat ze trouw blijven aan een merk.
Roasters kunnen de naamsbekendheid bij een breder publiek vergroten en een gunstige merkindruk creëren door ervoor te zorgen dat een merk direct wordt geassocieerd met duurzaamheid.
Branders die milieuvriendelijke koffieverpakkingen willen gebruiken, moeten zowel rekening houden met het drukproces als met de materialen.De grootte van de oplage moet als primaire drukfactor in aanmerking worden genomen.
De meest milieuvriendelijke keuze voor kleinschalige koffiebranders is om samen te werken met verpakkingsexperts die digitaal printen.
Digitale druktechnieken verbruiken aanzienlijk minder energie en hebben geen drukplaten nodig.Ze kosten dus minder en gebruiken veel minder grondstoffen.
Bovendien verminderen ze hun invloed op het milieu aanzienlijk.Met name in vergelijking met diepdruk en flexodruk heeft de HP Indigo Press 25K een milieueffect dat 80% lager is.
Bovendien kunnen koffiebranders hun CO2-impact verder verminderen door een drukker te kiezen die milieuvriendelijke koffieverpakkingsmaterialen aanbiedt.
Voor het eerst hebben onafhankelijke branders nu toegang tot op maat gemaakte koffieverpakkingen die zowel betaalbaar als duurzaam zijn dankzij recente ontwikkelingen in digitale printtechnologie.
Koffieverpakkingen kunnen speciaal ontworpen en digitaal bedrukt worden bij CYANPAK met een doorlooptijd van slechts 40 uur en een verzendtijd van 24 uur.
Bovendien bieden we, ongeacht de grootte of het materiaal, lage minimale bestelhoeveelheden (MOQ's) voor verpakkingen.We kunnen ook garanderen dat de verpakking volledig recyclebaar of biologisch afbreekbaar is, omdat we tassen leveren die zijn gemaakt van milieuvriendelijke materialen, waaronder kraftpapier en rijstpapier, evenals tassen die zijn gevoerd met LDPE en PLA.
Posttijd: 06-dec-2022