Teknik percetakan yang ideal untuk setiap pembungkusan pemanggang khusus akan bergantung pada set keperluan unik mereka.Plat pencetak sering digunakan, dan sehingga baru-baru ini, pencetak tidak mempunyai pilihan lain.
Dakwat dipindahkan ke bahan bercetak dalam pencetak klasik menggunakan plat percetakan.Oleh kerana plat individu digunakan, menyesuaikan kerja cetakan boleh menjadi mencabar kerana persediaan pencetak perlu ditukar.Selain itu, banyak plat mesti digunakan untuk menambah warna pada pembungkusan kopi, menjadikan teknik percetakan konvensional tidak dapat dikekalkan.
Banyak pencetak masih menggunakan pencetak dengan plat percetakan tradisional walaupun dengan perkembangan teknologi percetakan digital.Ini disebabkan oleh fakta bahawa ia masih merupakan mesin yang harganya berpatutan yang menghasilkan cetakan dengan kualiti yang sangat baik.
Walau bagaimanapun, ramai yang menimbulkan kebimbangan mengenai kemampanan plat percetakan kerana sektor kopi khusus terus mengutamakan pembungkusan mesra alam.
Apakah plat percetakan?
Plat cetakan diperbuat daripada kepingan pepejal, biasanya diperbuat daripada aluminium.
Imej yang sedang dicetak terukir pada helaian yang rata dan nipis.Plat terukir menggunakan asid, peralatan komputer ke plat (CTP), atau teknologi laser.
Ini biasanya dilakukan oleh pencetak, yang menggunakan jentera khusus untuk menyalin imej pelanggan secara digital ke atas pinggan.
Biasanya, warna akan menjadi lebih bersemangat lebih dalam ukiran itu.Adalah penting untuk diingat bahawa reka bentuk menggunakan satu plat untuk setiap warna.
Oleh itu, reka bentuk warna memerlukan penciptaan empat plat berbeza, melainkan pemanggang secara khusus meminta reka bentuk hitam dan putih.Sian, magenta, kuning dan "kunci", iaitu hitam, ialah empat warna CMYK yang akan diwakili oleh salah satu daripada empat plat ini.
Warna ditukar kepada format CMYK selepas pencetak menerima fail reka bentuk.Ini seterusnya menentukan berapa banyak setiap empat warna mesti digunakan untuk mendapatkan warna yang dikehendaki dalam reka bentuk.
Dakwat kemudiannya diletakkan pada setiap plat selepas ia dibuat, dan kemudiannya dipindahkan ke bahan pembungkusan.Kemudian, prosedur yang sama dilakukan dengan setiap warna berikutnya.
Pemegang plat silinder pencetak, yang berputar dan menekan plat pada media cetakan, dilengkapi dengan plat.
Pencetakan rotogravure dan flexographic adalah dua proses utama yang menggunakan plat percetakan.
Dalam percetakan rotogravure, pencetak menggunakan mesin penekan berputar dengan silinder ukiran reka bentuk.
Percetakan flexographic, sebaliknya, menggunakan plat percetakan yang mempunyai permukaan yang dinaikkan.Walaupun merupakan pilihan yang lebih cepat dan lebih murah, pencetakan rotogravure lebih sesuai untuk cetakan yang panjang.
Walau bagaimanapun, setiap proses ini memerlukan perbelanjaan pendahuluan yang ketara untuk menghasilkan dan mengetsa plat cetakan.Walau bagaimanapun, jika ia digunakan cukup kerap, kos seunit agak sederhana.
Fleksibiliti pemanggang terus dihadkan dengan mencetak plat, menghalang mereka daripada mempelbagaikan beg mereka dan menghasilkan reka bentuk pakej edisi terhad.
Akibatnya, percetakan berasaskan plat sering digunakan oleh syarikat kopi besar di seluruh dunia.Harga seunit teknik cetakan ini jauh lebih tinggi untuk pemanggang berskala kecil.
Apakah komponen yang digunakan untuk mencipta plat percetakan?
Kebimbangan tentang umur panjang plat cetak wujud sebagai tambahan kepada harga.
Dua faktor—bahan yang digunakan untuk membina plat dan kekerapan ia digunakan—boleh diambil kira untuk membuat penentuan ini.
Plat percetakan paling kerap diperbuat daripada logam, biasanya keluli bersalut tembaga, tetapi ia juga boleh diperbuat daripada plastik, getah, kertas atau seramik.Sememangnya, kemampanan setiap bahan ini berbeza-beza sedikit sebanyak.
Bahan yang paling tahan lama ialah kertas dan seramik, yang juga mempunyai jejak karbon terendah semasa pengeluaran.Logam, plastik dan getah adalah bahan yang sangat tahan lama, namun pembuatannya menyebabkan pencemaran yang ketara.
Bahan terbaik untuk bekas penggunaan khusus mereka mesti dipilih oleh pemanggang yang ingin meminimumkan kesan alam sekitar hasil cetakan mereka.
Sebagai contoh, kertas dan seramik akan menjadi bahan yang paling menguntungkan alam sekitar untuk digunakan semasa mencetak kuantiti yang kecil.
Walau bagaimanapun, adalah bijak untuk menggunakan bahan yang lebih tahan lama jika silinder ini terpaksa mencetak berjuta-juta salinan.Ini menghalang keperluan untuk meniru beberapa silinder.
Disebabkan fakta bahawa plat ini boleh digunakan semula, ini adalah pilihan yang sangat berguna untuk pemanggang yang tidak mengubah reka bentuk pembungkusan mereka.Satu silinder rotogravure boleh digunakan sehingga 20 juta kali, yang patut diberi perhatian.
Plat ini juga mudah dibersihkan, membolehkan penyimpanan sehingga cetakan seterusnya dijalankan.Oleh sebab itu, ia adalah penyelesaian yang baik dan murah untuk pemanggang berskala besar dengan cetakan yang panjang.
Selain itu, mengguna pakai dakwat kompaun organik (VOC) meruap rendah dan bahan pembungkusan kitar semula seperti Kraft atau kertas beras akan meningkatkan kemampanan strategi ini.Serta mengitar semula plat percetakan apabila ia mencapai penghujung hayat bergunanya dan melekat dengan reka bentuk pembungkusan yang sama.
Walau bagaimanapun, untuk pemanggang yang lebih kecil, percetakan digital mungkin lebih bermanfaat kepada alam sekitar daripada menggunakan plat cetakan.
Pada asasnya, perbelanjaan atau jejak karbon yang akan dihasilkan oleh empat plat cetakan tidak akan ditandingi oleh sebilangan kecil cetakan cetakan.Percetakan digital memberikan alternatif yang lebih kos efektif dan mesra alam.
Kelebihan percetakan mesra alam pada pembungkusan kopi
Salah satu isu terbesar yang dihadapi oleh perniagaan kopi ialah kemampanan.Tanpanya, pemilik kedai kopi dan pemanggang tidak dapat mengekalkan pelanggan mereka, melindungi hasil tanaman atau mengekalkan industri.
Pembungkusan ialah tempat yang baik untuk bermula untuk pemanggang yang ingin meningkatkan kelayakan alam sekitar syarikat mereka.Terdapat banyak kelebihan menggunakan percetakan mesra alam.
Ia menjamin bahawa pemanggang membantu dalam mempertahankan sektor ini daripada cabaran yang paling serius dan akan menjadi penting dalam membantu dengan inisiatif pengekalan pelanggan.Menurut satu kajian baru-baru ini, 81% pengguna ingin menaungi perniagaan yang mampan.
Menurut kajian yang dikaitkan, hampir satu perempat daripada responden berhenti menyokong syarikat atau membeli produk tertentu disebabkan isu berkaitan etika atau kemampanan.
Pembungkusan mesra alam jelas menarik minat pengguna yang semakin meningkat dan boleh membantu memastikan mereka kekal setia kepada jenama.
Roaster boleh meningkatkan pengiktirafan jenama di kalangan khalayak yang lebih luas dan mencipta kesan jenama yang menggalakkan dengan memastikan jenama dikaitkan secara langsung dengan kemampanan.
Pemanggang yang ingin menggunakan pembungkusan kopi mesra alam mesti mengambil kira kedua-dua proses percetakan dan bahan.Saiz cetakan perlu diambil kira sebagai faktor percetakan utama.
Pilihan paling mesra alam untuk pemanggang berskala kecil adalah untuk bekerjasama dengan pakar pembungkusan yang menggunakan percetakan digital.
Teknik percetakan digital menggunakan tenaga yang jauh lebih sedikit dan tidak memerlukan sebarang plat cetakan.Oleh itu, kosnya lebih murah dan menggunakan bahan mentah yang jauh lebih sedikit.
Di samping itu, mereka mengurangkan pengaruh mereka terhadap alam sekitar dengan ketara.Terutama, berbanding dengan pencetakan rotogravure dan flexographic, HP Indigo Press 25K mempunyai kesan alam sekitar yang 80% lebih rendah.
Tambahan pula, pemanggang kopi boleh mengurangkan lagi kesan karbonnya dengan memilih pencetak yang menawarkan bahan pembungkusan kopi mesra alam.
Buat pertama kalinya, pemanggang bebas kini mempunyai akses kepada pembungkusan kopi tersuai yang mampu milik dan mampan berkat perkembangan terkini dalam teknologi percetakan digital.
Pembungkusan kopi boleh direka bentuk secara khusus dan dicetak secara digital di CYANPAK dengan hanya pemulihan 40 jam dan masa penghantaran 24 jam.
Tambahan pula, tanpa mengira saiz atau bahan, kami menyediakan kuantiti pesanan minimum (MOQ) yang rendah untuk pembungkusan.Kami juga boleh menjamin bahawa pembungkusan boleh dikitar semula atau terbiodegradasi sepenuhnya kerana kami menyediakan beg yang diperbuat daripada bahan mesra alam termasuk kraft dan kertas beras, serta beg yang dilapik dengan LDPE dan PLA.
Masa siaran: Dis-06-2022