Teknik pencetakan yang ideal untuk setiap kemasan roaster khusus akan bergantung pada persyaratan unik mereka.Pelat cetak sering digunakan, dan hingga saat ini, printer tidak punya pilihan lain.
Tinta ditransfer ke bahan cetakan di printer klasik menggunakan pelat cetak.Karena masing-masing pelat digunakan, menyesuaikan pekerjaan cetak dapat menjadi tantangan karena penyiapan printer perlu diubah.Selain itu, banyak pelat harus digunakan untuk menambah warna pada kemasan kopi, membuat teknik pencetakan konvensional tidak berkelanjutan.
Banyak printer masih menggunakan printer dengan pelat cetak tradisional meskipun teknologi cetak digital berkembang.Hal ini disebabkan fakta bahwa mereka masih merupakan mesin dengan harga terjangkau yang menghasilkan cetakan dengan kualitas yang sangat baik.
Namun, banyak yang mengkhawatirkan keberlanjutan pelat cetak karena sektor kopi spesial terus memprioritaskan kemasan ramah lingkungan.
Apa itu pelat cetak?
Pelat cetak terbuat dari lembaran padat, biasanya terbuat dari aluminium.
Gambar yang sedang dicetak digoreskan ke dalam lembaran datar dan tipis.Pelat tersebut digores menggunakan asam, peralatan computer-to-plate (CTP), atau teknologi laser.
Ini biasanya dilakukan oleh pencetak, yang menggunakan mesin khusus untuk menyalin gambar klien secara digital ke pelat.
Biasanya, warnanya akan lebih cerah jika ukirannya lebih dalam.Penting untuk diingat bahwa desain menggunakan satu piring untuk setiap warna.
Oleh karena itu, desain warna akan memerlukan pembuatan empat pelat yang berbeda, kecuali sang pemanggang secara khusus meminta desain hitam putih.Cyan, magenta, kuning, dan "kunci", yang berwarna hitam, adalah empat warna CMYK yang akan diwakili oleh salah satu dari empat pelat ini.
Warna diubah menjadi format CMYK setelah printer menerima file desain.Ini pada gilirannya menentukan berapa banyak dari masing-masing dari empat warna yang harus digunakan untuk mendapatkan warna yang diinginkan dalam desain.
Tinta kemudian diletakkan ke setiap pelat setelah dibuat, dan selanjutnya dipindahkan ke bahan pengemas.Kemudian, prosedur yang sama dilakukan dengan setiap warna berikutnya.
Dudukan pelat silinder printer, yang memutar dan menekan pelat ke media cetak, dilengkapi dengan pelat.
Pencetakan Rotogravure dan flexographic adalah dua proses utama yang menggunakan pelat cetak.
Dalam pencetakan rotogravure, printer menggunakan mesin cetak berputar dengan silinder berukir desain.
Pencetakan fleksografik, di sisi lain, memanfaatkan pelat cetak yang permukaannya terangkat.Meskipun merupakan pilihan yang lebih cepat dan lebih murah, pencetakan rotogravure lebih cocok untuk pencetakan jangka panjang.
Namun, setiap proses ini memerlukan pengeluaran di muka yang signifikan untuk memproduksi dan mengetsa pelat cetak.Namun, jika digunakan cukup sering, biaya per unit agak rendah.
Keserbagunaan pemanggang lebih jauh dibatasi oleh pelat cetak, mencegah mereka mendiversifikasi tas mereka dan memproduksi desain paket edisi terbatas.
Akibatnya, pencetakan berbasis pelat sering digunakan oleh perusahaan kopi besar dunia.Harga per unit teknik printing ini jauh lebih besar untuk roaster skala kecil.
Komponen apa yang digunakan untuk membuat pelat cetak?
Kekhawatiran tentang umur panjang pelat cetak ada di samping harga.
Dua faktor—bahan yang digunakan untuk membuat pelat dan seberapa sering digunakan—dapat diperhitungkan untuk membuat penentuan ini.
Pelat cetak paling sering terbuat dari logam, biasanya baja berlapis tembaga, tetapi bisa juga terbuat dari plastik, karet, kertas, atau keramik.Secara alami, keberlanjutan masing-masing bahan ini bervariasi sampai batas tertentu.
Bahan yang paling tidak tahan lama adalah kertas dan keramik, yang juga memiliki jejak karbon paling rendah selama produksi.Logam, plastik, dan karet adalah bahan yang sangat tahan lama, namun pembuatannya menyebabkan polusi yang signifikan.
Bahan terbaik untuk kasus penggunaan khusus mereka harus dipilih oleh pemanggang roti yang ingin meminimalkan dampak lingkungan dari proses pencetakan mereka.
Misalnya, kertas dan keramik akan menjadi bahan yang paling ramah lingkungan untuk digunakan saat mencetak dalam jumlah kecil.
Namun, sebaiknya gunakan bahan yang lebih tahan lama jika silinder ini harus mencetak jutaan eksemplar.Ini mencegah kebutuhan untuk mereplikasi beberapa silinder.
Karena pelat ini dapat digunakan kembali, ini adalah pilihan yang sangat berguna bagi pemanggang yang tidak mengubah desain kemasannya.Satu silinder rotogravure dapat digunakan hingga 20 juta kali, yang patut diperhatikan.
Pelat-pelat ini juga mudah dibersihkan, memungkinkan penyimpanan hingga pencetakan berikutnya.Karena itu, mereka adalah solusi yang bagus dan murah untuk roaster skala besar dengan cetakan yang panjang.
Selain itu, mengadopsi tinta senyawa organik volatil rendah (VOC) dan bahan kemasan yang dapat didaur ulang seperti Kraft atau kertas beras akan meningkatkan keberlanjutan strategi ini.Serta mendaur ulang pelat cetak saat mencapai akhir masa pakainya dan menempel dengan desain kemasan yang sama.
Namun, untuk pemanggang yang lebih kecil, pencetakan digital mungkin lebih bermanfaat bagi lingkungan daripada menggunakan pelat cetak.
Pada dasarnya, biaya atau jejak karbon yang akan dihasilkan oleh keempat pelat cetak tidak akan sebanding dengan jumlah cetakan yang sedikit.Pencetakan digital menghadirkan alternatif yang jauh lebih hemat biaya dan ramah lingkungan.
Keunggulan cetak ramah lingkungan pada kemasan kopi
Salah satu masalah terbesar yang dihadapi bisnis kopi adalah keberlanjutan.Tanpanya, pemilik kedai kopi dan roastery tidak dapat mempertahankan pelanggan mereka, melindungi hasil panen, atau mempertahankan industri.
Pengemasan adalah tempat yang baik untuk memulai pemanggang roti yang ingin meningkatkan kredensial lingkungan perusahaan mereka.Ada banyak keuntungan menggunakan pencetakan ramah lingkungan.
Ini menjamin bahwa roaster membantu mempertahankan sektor ini dari tantangannya yang paling serius dan akan sangat penting dalam membantu inisiatif retensi pelanggan.Menurut sebuah studi baru-baru ini, 81% konsumen ingin menggurui bisnis yang berkelanjutan.
Menurut studi terkait, hampir seperempat responden berhenti mendukung perusahaan atau membeli produk tertentu karena masalah terkait etika atau keberlanjutan.
Kemasan ramah lingkungan jelas menarik bagi semakin banyak konsumen dan dapat membantu memastikan bahwa mereka tetap setia pada suatu merek.
Roaster dapat meningkatkan pengenalan merek di antara audiens yang lebih luas dan menciptakan kesan merek yang baik dengan memastikan merek terkait langsung dengan keberlanjutan.
Roaster yang ingin memanfaatkan kemasan kopi ramah lingkungan harus memperhatikan baik proses pencetakan maupun bahannya.Ukuran proses cetak harus diperhitungkan sebagai faktor pencetakan utama.
Pilihan paling ramah lingkungan untuk roaster skala kecil adalah berkolaborasi dengan ahli pengemasan yang menggunakan digital printing.
Teknik pencetakan digital menggunakan energi yang jauh lebih sedikit dan tidak memerlukan pelat cetak apa pun.Karena itu harganya lebih murah dan menggunakan lebih sedikit bahan baku.
Selain itu, mereka secara signifikan mengurangi pengaruhnya terhadap lingkungan.Khususnya, dibandingkan dengan pencetakan rotogravure dan fleksografik, HP Indigo Press 25K memiliki efek lingkungan 80% lebih rendah.
Selain itu, pemanggang kopi dapat lebih mengurangi dampak karbonnya dengan memilih printer yang menawarkan bahan kemasan kopi yang ramah lingkungan.
Untuk pertama kalinya, roaster independen kini memiliki akses ke kemasan kopi yang disesuaikan dengan harga terjangkau dan berkelanjutan berkat perkembangan terkini dalam teknologi digital printing.
Kemasan kopi dapat dirancang khusus dan dicetak secara digital di CYANPAK hanya dengan waktu penyelesaian 40 jam dan waktu pengiriman 24 jam.
Selain itu, terlepas dari ukuran atau bahannya, kami menyediakan jumlah pesanan minimum (MOQ) yang rendah untuk pengemasan.Kami juga dapat menjamin bahwa kemasan sepenuhnya dapat didaur ulang atau dapat terurai secara hayati karena kami menyediakan tas yang terbuat dari bahan ramah lingkungan termasuk kertas kraft dan beras, serta tas yang dilapisi dengan LDPE dan PLA.
Waktu posting: 06-Des-2022