Ideaalsed trükitehnikad iga eriröstija pakendi jaoks sõltuvad nende ainulaadsetest nõuetest.Tihti kasutatakse trükiplaate ja kuni viimase ajani polnud printeritel muud valikut.
Tint kantakse prinditavale materjalile klassikalistes printerites trükiplaatide abil.Kuna kasutatakse üksikuid plaate, võib prinditööde kohandamine olla keeruline, kuna printeri seadistust tuleb muuta.Lisaks tuleb kohvipakenditele värvi andmiseks kasutada palju plaate, mis muudab tavapärased trükitehnikad jätkusuutlikuks.
Paljud printerid kasutavad endiselt traditsiooniliste trükiplaatidega printereid, hoolimata digitaalse trükitehnoloogia arengust.See on tingitud asjaolust, et tegemist on endiselt mõistliku hinnaga masinatega, mis toodavad suurepärase kvaliteediga väljatrükke.
Paljud tunnevad aga muret trükiplaatide jätkusuutlikkuse pärast, kuna kohvi erisektor seab jätkuvalt esikohale keskkonnasõbralikud pakendid.
Mis on trükiplaadid?
Trükiplaat on valmistatud tugevast lehest, tavaliselt alumiiniumist.
Prinditav pilt söövitatakse tasasele õhukesele lehele.Plaadid söövitatakse hapete, arvutist plaadile (CTP) seadmete või lasertehnoloogia abil.
Tavaliselt teeb seda printer, kes kasutab kliendi kujutise digitaalseks kopeerimiseks plaadile spetsiaalseid masinaid.
Tavaliselt on värv erksam, mida sügavam on graveering.Oluline on meeles pidada, et kujunduses kasutatakse iga värvi jaoks ühte plaati.
Seetõttu on värvilise disaini jaoks vaja nelja erineva plaadi loomist, välja arvatud juhul, kui röstija soovib konkreetselt must-valget kujundust.Tsüaan, magenta, kollane ja "võti", mis on must, on neli CMYK-värvi, mida esindab üks neist neljast plaadist.
Värvid muudetakse CMYK-vormingusse pärast seda, kui printer on kujundusfailid vastu võtnud.See omakorda määrab, kui palju igast neljast värvitoonist tuleb kasutada, et kujunduses soovitud värv oleks.
Seejärel kantakse tindid igale plaadile pärast selle valmistamist ja seejärel kantakse need pakkematerjalidele.Seejärel tehakse sama protseduur iga järgmise värviga.
Plaatidega on varustatud printeri silindrilised plaadihoidjad, mis pöörlevad ja suruvad plaate vastu trükikandjat.
Rotatsioonsügavtrükk ja fleksotrükk on kaks peamist protsessi, milles kasutatakse trükiplaate.
Rotatsioonsügavtrükkimisel kasutab printer pöörlevat pressi, millel on disainiga graveeritud silindrid.
Fleksograafilises trükis kasutatakse aga kõrgendatud pinnaga trükiplaate.Vaatamata sellele, et rotatsioonsügavtrükk on kiirem ja odavam valik, sobib see paremini pikkade tiraažide jaoks.
Kõik need protsessid nõuavad aga trükiplaatide tootmiseks ja söövitamiseks märkimisväärseid eelkulusid.Kui neid aga piisavalt sageli kasutada, on ühiku maksumus üsna tagasihoidlik.
Röstija mitmekülgsust piiravad veelgi trükiplaadid, mis ei võimalda neil oma kotte mitmekesistada ja toota piiratud koguses pakendikujundusi.
Seetõttu kasutavad suured ülemaailmsed kohvifirmad sageli plaadipõhist trükkimist.Selle trükitehnika ühiku hind on väikesemahuliste röstijate jaoks palju suurem.
Milliseid komponente kasutatakse trükiplaatide loomisel?
Lisaks hinnale on mure ka trükiplaatide pikaealisuse pärast.
Selle määramisel saab arvesse võtta kahte tegurit – plaadi valmistamiseks kasutatud materjali ja selle kasutamise sagedust.
Trükiplaadid on enamasti valmistatud metallist, tavaliselt vaskkattega terasest, kuid need võivad olla ka plastikust, kummist, paberist või keraamikast.Loomulikult on kõigi nende materjalide jätkusuutlikkus teatud määral erinev.
Kõige vähem kestvad materjalid on paber ja keraamika, mille süsiniku jalajälg on ka tootmise käigus kõige väiksem.Metall, plast ja kumm on äärmiselt vastupidavad materjalid, kuid nende valmistamine põhjustab märkimisväärset reostust.
Röstijad, kes soovivad minimeerida oma trükiarvu keskkonnamõju, peavad valima oma konkreetse kasutusjuhtumi jaoks parima materjali.
Näiteks paber ja keraamika oleksid väikese koguse printimisel kõige keskkonnasõbralikumad materjalid.
Siiski oleks mõistlik kasutada vastupidavamaid materjale, kui see silinder peaks trükkima miljoneid koopiaid.See välistab vajaduse mitut silindrit paljundada.
Kuna neid plaate saab taaskasutada, on see eriti kasulik valik röstijatele, kes ei muuda oma pakendi kujundust.Ühte sügavtrüki silindrit saab kasutada kuni 20 miljonit korda, mis on tähelepanuväärne.
Neid plaate on ka lihtne puhastada, mis võimaldab hoiustada kuni järgmise tiraažini.Seetõttu on need hea ja odav lahendus suurte ja pikkade tiraažidega röstijatele.
Lisaks parandaks selle strateegia jätkusuutlikkust madala lenduva orgaanilise ühendi (VOC) tindi ja taaskasutatavate pakkematerjalide, nagu jõu- või riisipaber, kasutuselevõtt.Nagu ka trükiplaadi taaskasutamine, kui see jõuab oma kasutusea lõppu, ja sama pakendikujunduse järgimine.
Väiksematele röstijatele võib aga digitrükk olla keskkonnasõbralikum kui trükiplaatide kasutamine.
Põhimõtteliselt ei kaaluks väike tiraažide arv üles kulutusi või süsiniku jalajälge, mida neli trükiplaati tekitaksid.Digitaalne printimine on palju kulutõhusam ja keskkonnasõbralikum alternatiiv.
Kohvipakenditele keskkonnasõbraliku printimise eelised
Üks kohviäri suurimaid probleeme on jätkusuutlikkus.Ilma selleta ei suuda kohvikute ja röstikodade omanikud hoida oma klientuuri, tagada saagikust ega säilitada tööstust.
Pakendamine on hea koht alustamiseks röstijatele, kes soovivad tõsta oma ettevõtte keskkonnaalast usaldusväärsust.Keskkonnasõbraliku printimise kasutamisel on palju eeliseid.
See tagab, et röstijad aitavad kaitsta sektorit selle kõige tõsisemate väljakutsete eest, ja on otsustava tähtsusega klientide hoidmise algatuste abistamisel.Värske uuringu kohaselt soovib 81% tarbijatest patroneerida jätkusuutlikke ettevõtteid.
Lingitud uuringu kohaselt lõpetas peaaegu veerand vastajatest ettevõtte toetamise või konkreetse toote ostmise eetiliste või jätkusuutlikkusega seotud probleemide tõttu.
Keskkonnasõbralikud pakendid on ilmselgelt ahvatlevad kasvavale hulgale tarbijatele ja võivad aidata tagada, et nad jäävad kaubamärgile truuks.
Röstijad võivad suurendada kaubamärgi tuntust laiema publiku seas ja luua soodsa kaubamärgi mulje, tagades, et bränd on otseselt seotud jätkusuutlikkusega.
Röstijad, kes soovivad kasutada keskkonnasõbralikke kohvipakendeid, peavad arvestama nii trükiprotsessi kui ka materjalidega.Peamise trükitegurina tuleks arvesse võtta tiraaži suurust.
Väikesemahuliste röstijate jaoks on kõige keskkonnasõbralikum valik teha koostööd digitrükki kasutavate pakendiekspertidega.
Digitaalsed trükitehnikad kasutavad oluliselt vähem energiat ja ei vaja trükiplaate.Seetõttu maksavad need vähem ja kasutavad palju vähem toorainet.
Lisaks vähendavad need oluliselt nende mõju keskkonnale.Võrreldes sügavtrüki ja fleksograafilise trükkimisega on HP Indigo Press 25K keskkonnamõju 80% väiksem.
Lisaks saavad kohviröstijad oma süsiniku mõju veelgi vähendada, valides printeri, mis pakub keskkonnasõbralikke kohvipakendeid.
Esmakordselt on sõltumatutel röstijatel nüüd juurdepääs kohandatud kohvipakenditele, mis on tänu digitaaltrükitehnoloogia hiljutistele arengutele nii taskukohased kui ka jätkusuutlikud.
Kohvipakendeid saab CYANPAKis spetsiaalselt kujundada ja digitaalselt trükkida, vaid 40-tunnise tarneajaga ja 24-tunnise tarneajaga.
Lisaks pakume pakendite suurusest või materjalist olenemata madalaid minimaalseid tellimiskoguseid (MOQ).Samuti saame garanteerida, et pakendid on täielikult taaskasutatavad või biolagunevad, sest pakume keskkonnasõbralikest materjalidest, sealhulgas jõu- ja riisipaberist valmistatud kotte, samuti LDPE ja PLA vooderdatud kotte.
Postitusaeg: 06. detsember 2022