De ideelle trykteknikker for hver specialristers emballage vil afhænge af deres unikke krav.Trykplader bruges flittigt, og indtil for nylig havde printere intet andet valg.
Blæk overføres til det trykte materiale i klassiske printere ved hjælp af trykplader.Fordi der bruges individuelle plader, kan det være en udfordring at tilpasse udskriftsjob, fordi printeropsætningen skal ændres.Derudover skal mange plader bruges til at tilføje farve til kaffeemballage, hvilket gør konventionelle trykteknikker uholdbare.
Mange printere bruger stadig printere med traditionelle trykplader på trods af udviklingen af digital printteknologi.Det skyldes, at de stadig er et rimeligt prissat stykke maskiner, der producerer print af fremragende kvalitet.
Mange rejser dog bekymringer om bæredygtigheden af trykplader, da specialkaffesektoren fortsætter med at prioritere miljøvenlig emballage.
Hvad er trykplader?
En trykplade er lavet af et solidt ark, normalt lavet af aluminium.
Billedet, der udskrives, ætses ind i det flade, tynde ark.Pladerne ætses ved hjælp af syrer, computer-to-plate (CTP) udstyr eller laserteknologi.
Dette udføres typisk af printeren, som anvender specialiserede maskiner til digitalt at kopiere kundens billede på pladen.
Normalt vil farven være mere levende, jo dybere graveringen er.Det er vigtigt at huske, at designet bruger en plade for hver farve.
Derfor vil et farvedesign nødvendiggøre oprettelsen af fire forskellige plader, medmindre en brændeovn specifikt anmoder om et sort-hvidt design.Cyan, magenta, gul og "nøgle", som er sort, er de fire CMYK-farver, der vil blive repræsenteret af en af disse fire plader.
Farverne ændres til et CMYK-format, efter at printeren har modtaget designfilerne.Dette afgør igen, hvor meget af hver af de fire farver, der skal bruges for at få den ønskede farve i designet.
Blækkerne sættes derefter på hver plade, efter at den er lavet, og de overføres efterfølgende til emballagematerialerne.Derefter udføres samme procedure med hver efterfølgende farve.
Printerens cylindriske pladeholdere, som roterer og presser pladerne mod trykmediet, er udstyret med pladerne.
Rotodybtryk og flexografisk tryk er de to hovedprocesser, der gør brug af trykplader.
Ved rotationsdybtryk anvender printeren en roterende presse med designindgraverede cylindre.
Flexografisk tryk gør på den anden side brug af trykplader med hævede overflader.På trods af at det er et hurtigere og billigere valg, er dybtryk bedre egnet til lange oplag.
Hver af disse processer kræver dog betydelige forudgående udgifter til at fremstille og ætse trykpladerne.Men hvis de bruges ofte nok, er prisen pr. enhed ret beskeden.
En risters alsidighed begrænses yderligere af trykplader, hvilket forhindrer dem i at diversificere deres poser og producerer pakkedesign i begrænset oplag.
Som følge heraf bruges pladebaseret udskrivning ofte af store verdensomspændende kaffevirksomheder.Prisen pr. enhed for denne trykteknik er meget højere for småristere.
Hvilke komponenter indgår i at skabe trykplader?
Bekymringer om holdbarheden af trykplader er udover prisen.
To faktorer - materialet, der bruges til at konstruere pladen, og hvor ofte det bruges - kan tages i betragtning for at foretage denne bestemmelse.
Trykplader er oftest lavet af metal, normalt kobberbelagt stål, men de kan også være lavet af plast, gummi, papir eller keramik.Naturligvis varierer bæredygtigheden af hvert af disse materialer til en vis grad.
De mindst holdbare materialer er papir og keramik, som også har de laveste CO2-aftryk under produktionen.Metal, plastik og gummi er ekstremt holdbare materialer, men deres fremstilling forårsager betydelig forurening.
Det bedste materiale til deres særlige anvendelsestilfælde skal vælges af brændere, der ønsker at minimere miljøbelastningen af deres oplag.
For eksempel ville papir og keramik være de mest miljøvenlige materialer at bruge, når der udskrives en lille mængde.
Det ville dog være klogt at bruge mere holdbare materialer, hvis denne cylinder skulle trykke millioner af eksemplarer.Dette forhindrer behovet for at replikere flere cylindre.
På grund af det faktum, at disse plader kan genbruges, er dette et særligt nyttigt valg for brændere, der ikke ændrer deres emballagedesign.En enkelt dybtrykscylinder kan bruges op til 20 millioner gange, hvilket er bemærkelsesværdigt.
Disse plader er også nemme at rengøre, hvilket giver mulighed for opbevaring indtil den efterfølgende oplag.Derfor er de en god, billig løsning til storskala-ristere med lange oplag.
Derudover ville anvendelse af lavt flygtige organiske forbindelser (VOC) blæk og genanvendelige emballagematerialer som Kraft eller rispapir forbedre bæredygtigheden af denne strategi.Samt genbrug af trykpladen, når den når slutningen af sin brugstid og holder fast i det samme emballagedesign.
For mindre brændere kan digitaltryk dog være mere miljøvenligt end at bruge trykplader.
Grundlæggende ville den udgift eller CO2-fodaftryk, som de fire trykplader ville producere, ikke blive opvejet af et lille antal oplag.Digital print præsenterer et meget mere omkostningseffektivt og miljøvenligt alternativ.
Fordelene ved miljøvenligt tryk på kaffeemballage
Et af de største problemer for kaffebranchen er bæredygtighed.Uden det er kaffebarer og risterier ikke i stand til at beholde deres kundekreds, sikre afgrødeudbyttet eller opretholde industrien.
Emballage er et godt sted at starte for brændere, der ønsker at hæve deres virksomheds miljømæssige kvalifikationer.Der er mange fordele ved at bruge miljøvenlig udskrivning.
Det garanterer, at brændere hjælper med at forsvare sektoren mod dens mest alvorlige udfordringer og vil være afgørende for at hjælpe med initiativer til at fastholde kunder.Ifølge en nylig undersøgelse ønsker 81 % af forbrugerne at støtte bæredygtige virksomheder.
Ifølge en tilknyttet undersøgelse holdt næsten en fjerdedel af respondenterne op med at støtte en virksomhed eller købe et bestemt produkt på grund af etiske eller bæredygtighedsrelaterede problemer.
Miljøvenlig emballage appellerer naturligvis til et stigende antal forbrugere og kan hjælpe med at sikre, at de forbliver loyale over for et brand.
Roasters kan øge mærkegenkendelsen blandt et bredere publikum og skabe et gunstigt brandindtryk ved at sikre, at et brand er direkte forbundet med bæredygtighed.
Rister, der ønsker at udnytte miljøvenlig kaffeemballage, skal tage hensyn til både trykprocessen og materialerne.Størrelsen af oplaget skal tages i betragtning som den primære trykfaktor.
Det mest miljøvenlige valg for småristere er at samarbejde med emballageeksperter, der bruger digital print.
Digitale trykteknikker bruger væsentligt mindre energi og kræver ingen trykplader.De koster derfor mindre og bruger meget færre råvarer.
Derudover mindsker de betydeligt deres indflydelse på miljøet.Især sammenlignet med dybtryk og flexografisk tryk har HP Indigo Press 25K en miljøeffekt, der er 80 % lavere.
Desuden kan kafferistere yderligere mindske deres kulstofpåvirkning ved at vælge en printer, der tilbyder miljøvenlige kaffeemballagematerialer.
For første gang har uafhængige brændere nu adgang til skræddersyet kaffeemballage, der er både overkommelig og bæredygtig takket være den seneste udvikling inden for digital printteknologi.
Kaffeemballage kan designes specifikt og digitalt printes hos CYANPAK med kun en 40-timers ekspeditionstid og en 24-timers forsendelsestid.
Desuden, uanset størrelse eller materiale, leverer vi lave minimumsordremængder (MOQ'er) til emballage.Vi kan også garantere, at emballagen er fuldstændig genanvendelig eller biologisk nedbrydelig, fordi vi leverer poser lavet af miljøvenlige materialer, herunder kraft- og rispapir, samt poser foret med LDPE og PLA.
Posttid: Dec-06-2022