인쇄판은 환경 친화적입니까?

각 스페셜티 로스터의 패키징에 이상적인 인쇄 기술은 고유한 요구 사항에 따라 달라집니다.인쇄판은 자주 사용되며 최근까지 프린터는 다른 선택의 여지가 없었습니다.

잉크는 인쇄판을 사용하여 일반 프린터에서 인쇄물로 전사됩니다.개별 판이 사용되기 때문에 프린터 설정을 변경해야 하므로 인쇄 작업을 사용자 정의하는 것이 어려울 수 있습니다.또한 커피 포장에 색상을 추가하려면 많은 판을 사용해야 하므로 기존 인쇄 기술을 지속할 수 없습니다.

디지털 인쇄 기술의 발전에도 불구하고 많은 프린터는 여전히 전통적인 인쇄판을 사용하는 프린터를 사용합니다.이것은 여전히 ​​우수한 품질의 인쇄물을 생산하는 합리적인 가격의 기계라는 사실 때문입니다.

그러나 스페셜티 커피 부문이 계속해서 환경 친화적인 포장을 우선시함에 따라 많은 사람들이 인쇄판의 지속 가능성에 대한 우려를 제기하고 있습니다.

인쇄판이란 무엇입니까?

인쇄판은 일반적으로 알루미늄으로 만들어진 단단한 시트로 만들어집니다.

인쇄되는 이미지는 평평하고 얇은 시트에 에칭됩니다.플레이트는 산, 컴퓨터-플레이트(CTP) 장비 또는 레이저 기술을 사용하여 에칭됩니다.

이것은 일반적으로 클라이언트의 이미지를 판에 디지털 방식으로 복사하기 위해 특수 기계를 사용하는 프린터에 의해 수행됩니다.

일반적으로 조각이 깊을수록 색상이 더 선명해집니다.디자인은 각 색상에 대해 하나의 플레이트를 사용한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

따라서 로스터가 특별히 흑백 디자인을 요청하지 않는 한 컬러 디자인은 4개의 별개의 플레이트를 생성해야 합니다.사이언, 마젠타, 노랑 및 검정인 "키"는 이 네 가지 판 중 하나로 표현될 네 가지 CMYK 색상입니다.

프린터가 디자인 파일을 받은 후 색상이 CMYK 형식으로 변경됩니다.이는 디자인에서 원하는 색상을 얻기 위해 네 가지 색상 각각을 얼마나 많이 사용해야 하는지 결정합니다.

그런 다음 잉크가 만들어진 후 각 판에 잉크를 넣고 포장재로 옮깁니다.그런 다음 각 후속 색상에 대해 동일한 절차가 수행됩니다.

인쇄 매체에 대해 플레이트를 회전하고 누르는 프린터의 원통형 플레이트 홀더에는 플레이트가 장착되어 있습니다.

윤전 그라비어 및 플렉소 인쇄는 인쇄판을 사용하는 두 가지 주요 프로세스입니다.

윤전 그라비어 인쇄에서 프린터는 디자인이 새겨진 실린더가 있는 회전 프레스를 사용합니다.

반면 플렉소 인쇄는 표면이 융기된 인쇄판을 사용합니다.더 빠르고 저렴한 선택임에도 불구하고 윤전 그라비어 인쇄는 긴 인쇄 실행에 더 적합합니다.

그러나 이러한 각 프로세스는 인쇄판을 생산하고 에칭하는 데 상당한 선행 비용이 필요합니다.그러나 충분히 자주 사용한다면 단위당 비용은 다소 적습니다.

로스터의 다재다능함은 플레이트를 인쇄하여 가방을 다양화하고 한정판 패키지 디자인을 생산하는 것을 방지함으로써 더욱 제한됩니다.

결과적으로 전 세계 대형 커피 회사에서 플레이트 기반 인쇄를 자주 사용합니다.이 인쇄 기술의 단위당 가격은 소규모 로스터의 경우 훨씬 큽니다.

인쇄판을 만드는 데 어떤 구성 요소가 사용됩니까?
가격 외에도 인쇄판의 수명에 대한 우려가 존재합니다.

판을 구성하는 데 사용되는 재료와 사용 빈도라는 두 가지 요소를 고려하여 이러한 결정을 내릴 수 있습니다.

인쇄판은 대부분 금속, 일반적으로 구리 도금 강철로 만들어지지만 플라스틱, 고무, 종이 또는 세라믹으로도 만들어질 수 있습니다.당연히 이러한 각 재료의 지속 가능성은 어느 정도 다릅니다.

가장 오래 지속되지 않는 재료는 종이와 세라믹으로 생산 과정에서 탄소 발자국이 가장 적습니다.금속, 플라스틱 및 고무는 내구성이 매우 뛰어난 재료이지만 제조 과정에서 상당한 오염이 발생합니다.

인쇄 작업이 환경에 미치는 영향을 최소화하려는 로스터는 특정 사용 사례에 가장 적합한 재료를 선택해야 합니다.

예를 들어 종이와 도자기는 소량 인쇄할 때 사용할 수 있는 가장 환경 친화적인 재료입니다.

그러나 이 실린더가 수백만 부를 인쇄해야 한다면 더 내구성 있는 재료를 사용하는 것이 현명할 것입니다.이렇게 하면 여러 실린더를 복제할 필요가 없습니다.

이 플레이트는 재사용할 수 있기 때문에 포장 디자인을 변경하지 않는 로스터에게 특히 유용한 선택입니다.하나의 윤전 그라비어 실린더는 최대 2,000만 번까지 사용할 수 있어 주목할 만합니다.

이 플레이트는 세척도 간단하여 후속 인쇄가 실행될 때까지 보관할 수 있습니다.이 때문에 인쇄 작업이 긴 대규모 로스터에 적합하고 저렴한 솔루션입니다.

또한 낮은 휘발성 유기 화합물(VOC) 잉크와 Kraft 또는 화선지와 같은 재활용 가능한 포장재를 채택하면 이 전략의 지속 가능성이 향상됩니다.뿐만 아니라 사용 수명이 다한 인쇄판을 재활용하고 동일한 포장 디자인을 고수합니다.

그러나 소규모 로스터의 경우 디지털 인쇄가 인쇄판을 사용하는 것보다 환경에 더 유익할 수 있습니다.

기본적으로 4개의 인쇄판이 생성하는 비용 또는 탄소 발자국은 적은 수의 인쇄 실행에 의해 초과되지 않습니다.디지털 인쇄는 훨씬 더 비용 효율적이고 환경 친화적인 대안을 제시합니다.

커피 포장재에 친환경 인쇄의 장점
커피 사업이 직면한 가장 큰 문제 중 하나는 지속 가능성입니다.그것 없이는 커피숍과 로스터리 소유자는 고객을 유지하거나 작물 수확량을 보호하거나 산업을 유지할 수 없습니다.

패키징은 회사의 환경 인증을 높이고자 하는 로스터에게 좋은 시작점입니다.친환경 인쇄를 사용하면 많은 이점이 있습니다.

이는 로스터가 가장 심각한 문제로부터 해당 부문을 방어하는 데 도움이 되고 고객 유지 이니셔티브를 지원하는 데 중요할 것임을 보장합니다.최근 연구에 따르면 소비자의 81%가 지속 가능한 비즈니스를 후원하기를 원합니다.

연결된 연구에 따르면 응답자의 거의 1/4이 윤리적 또는 지속 가능성 관련 문제로 인해 회사 지원 또는 특정 제품 구매를 중단했습니다.

친환경 포장은 분명히 점점 더 많은 소비자에게 매력적이며 브랜드에 대한 충성도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

로스터는 브랜드가 지속 가능성과 직접적으로 연결되도록 함으로써 더 많은 청중 사이에서 브랜드 인지도를 높이고 호의적인 브랜드 인상을 남길 수 있습니다.

환경 친화적인 커피 포장을 활용하려는 로스터는 인쇄 과정과 재료를 모두 고려해야 합니다.인쇄 작업의 크기는 기본 인쇄 요소로 고려해야 합니다.

소규모 로스터를 위한 가장 친환경적인 선택은 디지털 프린팅을 사용하는 패키징 전문가와 협업하는 것입니다.

디지털 인쇄 기술은 훨씬 적은 에너지를 사용하며 인쇄판이 필요하지 않습니다.따라서 비용이 적게 들고 훨씬 적은 원자재를 사용합니다.

또한 환경에 미치는 영향을 크게 줄입니다.특히 HP Indigo Press 25K는 윤전 그라비어 및 플렉소 인쇄에 비해 환경에 미치는 영향이 80% 더 낮습니다.

또한 커피 로스터는 환경 친화적인 커피 포장재를 제공하는 프린터를 선택하여 탄소 영향을 더욱 줄일 수 있습니다.

처음으로 독립 로스터는 디지털 인쇄 기술의 최근 발전 덕분에 이제 저렴하고 지속 가능한 맞춤형 커피 포장에 접근할 수 있습니다.

커피 포장은 CYANPAK에서 특수하게 설계되고 디지털 인쇄되며 처리 시간은 40시간, 배송 시간은 24시간입니다.

또한 크기나 재료에 관계없이 포장을 위한 최소 주문 수량(MOQ)을 적게 제공합니다.또한 우리는 크래프트 및 라이스 페이퍼와 같은 환경 친화적인 재료로 만든 가방과 LDPE 및 PLA로 안을 댄 가방을 제공하기 때문에 포장이 완전히 재활용 가능하거나 생분해 가능함을 보장할 수 있습니다.