De ideelle utskriftsteknikkene for hver spesialbrenneovns emballasje vil avhenge av deres unike sett med krav.Trykkplater brukes ofte, og inntil nylig hadde ikke skrivere noe annet valg.
Blekk overføres til det trykte materialet i klassiske skrivere ved hjelp av trykkplater.Fordi individuelle plater brukes, kan det være utfordrende å tilpasse utskriftsjobber fordi skriveroppsettet må endres.I tillegg må mange plater brukes for å gi farge til kaffeemballasje, noe som gjør konvensjonelle trykkteknikker uholdbare.
Mange skrivere bruker fortsatt skrivere med tradisjonelle trykkplater til tross for utviklingen av digital trykkteknologi.Dette skyldes det faktum at de fortsatt er et rimelig stykke maskineri som produserer utskrifter av utmerket kvalitet.
Mange reiser imidlertid bekymringer om bærekraften til trykkplater ettersom spesialkaffesektoren fortsetter å prioritere miljøvennlig emballasje.
Hva er trykkplater?
En trykkplate er laget av et solid ark, vanligvis laget av aluminium.
Bildet som skrives ut er etset inn i det flate, tynne arket.Platene er etset ved hjelp av syrer, datamaskin-til-plate (CTP) utstyr eller laserteknologi.
Dette utføres vanligvis av skriveren, som bruker spesialmaskiner for å kopiere kundens bilde digitalt på platen.
Vanligvis vil fargen være mer levende jo dypere graveringen er.Det er viktig å huske at designet bruker én plate for hver farge.
Derfor vil et fargedesign nødvendiggjøre opprettelsen av fire forskjellige plater, med mindre en stekeovn spesifikt ber om et sort-hvitt design.Cyan, magenta, gul og "nøkkel", som er svart, er de fire CMYK-fargene som vil bli representert av en av disse fire platene.
Fargene endres til et CMYK-format etter at skriveren mottar designfilene.Dette avgjør igjen hvor mye av hver av de fire fargene som må brukes for å få ønsket farge i designet.
Blekket legges deretter på hver plate etter at den er laget, og de overføres deretter til emballasjen.Deretter gjøres samme prosedyre med hver påfølgende farge.
Skriverens sylindriske plateholdere, som roterer og presser platene mot trykkmediet, er utstyrt med platene.
Rotogravure og fleksografisk trykk er de to hovedprosessene som gjør bruk av trykkplater.
Ved rotasjonstrykk bruker skriveren en roterende presse med designgraverte sylindre.
Flexografisk trykk benytter seg på den annen side av trykkplater med hevede overflater.Til tross for at det er et raskere og rimeligere valg, er dyptrykk bedre egnet for lange opplag.
Hver av disse prosessene krever imidlertid betydelige utgifter på forhånd for å produsere og etse trykkplatene.Men hvis de brukes ofte nok, er kostnaden per enhet ganske beskjeden.
En stekes allsidighet begrenses ytterligere av trykkplater, som hindrer dem i å diversifisere posene sine og produserer pakkedesign i begrenset opplag.
Som et resultat blir platebasert utskrift ofte brukt av store verdensomspennende kaffeselskaper.Prisen per enhet for denne trykketeknikken er mye høyere for småskala brennere.
Hvilke komponenter brukes til å lage trykkplater?
Bekymringer om levetiden til trykkplater kommer i tillegg til prisen.
To faktorer - materialet som brukes til å konstruere platen og hvor ofte den brukes - kan tas i betraktning for å ta denne bestemmelsen.
Trykkplater er oftest laget av metall, vanligvis kobberbelagt stål, men de kan også være laget av plast, gummi, papir eller keramikk.Naturligvis varierer bærekraften til hvert av disse materialene til en viss grad.
De minst holdbare materialene er papir og keramikk, som også har de laveste karbonavtrykkene under produksjonen.Metall, plast og gummi er ekstremt holdbare materialer, men produksjonen forårsaker betydelig forurensning.
Det beste materialet for deres spesielle brukstilfelle må velges av brennere som ønsker å minimere miljøpåvirkningen av deres opplag.
For eksempel vil papir og keramikk være de mest miljøvennlige materialene å bruke når du skriver ut en liten mengde.
Det ville imidlertid være lurt å bruke mer holdbare materialer hvis denne sylinderen måtte trykke millioner av eksemplarer.Dette forhindrer behovet for å replikere flere sylindre.
På grunn av det faktum at disse platene kan gjenbrukes, er dette et spesielt nyttig valg for stekere som ikke endrer emballasjedesignet.En enkelt rotogravyrsylinder kan brukes opptil 20 millioner ganger, noe som er verdt å merke seg.
Disse platene er også enkle å rengjøre, slik at de kan oppbevares til neste opplag.På grunn av dette er de en god og rimelig løsning for storskala brennere med lange opplag.
I tillegg vil bruk av lavflyktige organiske forbindelser (VOC) blekk og resirkulerbare emballasjematerialer som Kraft eller rispapir forbedre bærekraften til denne strategien.Samt resirkulering av trykkplaten når den når slutten av levetiden og holder seg til samme emballasjedesign.
For mindre brennere kan imidlertid digitaltrykk være mer miljøgunstig enn å bruke trykkplater.
I utgangspunktet vil ikke utgiftene eller karbonavtrykket som de fire trykkplatene produserer, bli oppveid av et lite antall opplag.Digital utskrift presenterer et mye mer kostnadseffektivt og miljøvennlig alternativ.
Fordelene med miljøvennlig trykk på kaffeemballasje
En av de største problemene kaffevirksomheten står overfor er bærekraft.Uten den kan ikke eiere av kaffebarer og brennesteder beholde klientellet sitt, ivareta avlinger eller opprettholde industrien.
Emballasje er et godt sted å starte for brennere som ønsker å heve bedriftens miljøgodkjenning.Det er mange fordeler med å bruke miljøvennlig utskrift.
Det garanterer at brennere hjelper til med å forsvare sektoren mot dens mest alvorlige utfordringer og vil være avgjørende for å bistå med initiativer til å beholde kunder.I følge en fersk studie ønsker 81 % av forbrukerne å støtte bærekraftige bedrifter.
I følge en koblet studie sluttet nesten en fjerdedel av respondentene å støtte et selskap eller kjøpe et bestemt produkt på grunn av etiske eller bærekraftsrelaterte problemer.
Miljøvennlig emballasje er åpenbart appellerende til et økende antall forbrukere og kan bidra til å sikre at de holder seg lojale til et merke.
Roasters kan øke merkevaregjenkjenningen blant et bredere publikum og skape et gunstig merkeinntrykk ved å sørge for at en merkevare er direkte assosiert med bærekraft.
Brennere som ønsker å utnytte miljøvennlig kaffeemballasje må ta hensyn til både trykkeprosessen og materialene.Størrelsen på opplaget bør tas i betraktning som den primære utskriftsfaktoren.
Det mest miljøvennlige valget for småskala brennere er å samarbeide med emballasjeeksperter som bruker digital utskrift.
Digitale trykkteknikker bruker betydelig mindre energi og krever ingen trykkplater.De koster derfor mindre og bruker mye mindre råvarer.
I tillegg reduserer de betydelig innflytelse på miljøet.Spesielt sammenlignet med rotogravyr og fleksografisk trykk, har HP Indigo Press 25K en miljøeffekt som er 80 % lavere.
Dessuten kan kaffebrennere redusere karbonpåvirkningen ytterligere ved å velge en skriver som tilbyr miljøvennlig kaffeemballasje.
For første gang har uavhengige brennere nå tilgang til tilpasset kaffeemballasje som er både rimelig og bærekraftig takket være den siste utviklingen innen digital trykkteknologi.
Kaffeemballasje kan utformes spesifikt og digitalt trykt hos CYANPAK med bare en 40-timers behandlingstid og en 24-timers forsendelsestid.
Videre, uavhengig av størrelse eller materiale, tilbyr vi lave minimumsbestillingsmengder (MOQs) for emballasje.Vi kan også garantere at emballasjen er fullstendig resirkulerbar eller biologisk nedbrytbar fordi vi tilbyr poser laget av miljøvennlige materialer inkludert kraft- og rispapir, samt poser foret med LDPE og PLA.
Innleggstid: Des-06-2022