各専門焙煎業者のパッケージに最適な印刷技術は、それぞれの独自の要件によって異なります。印刷版は頻繁に使用され、最近まで印刷機には他に選択肢がありませんでした。
従来のプリンターでは、版を使用してインクを印刷物に転写します。個別のプレートが使用されるため、プリンターの設定を変更する必要があるため、印刷ジョブのカスタマイズが困難になる場合があります。さらに、コーヒーのパッケージに色を加えるには多くの版を使用する必要があり、従来の印刷技術を持続不可能にしています。
デジタル印刷技術が発展したにもかかわらず、多くの印刷業者は依然として従来の印刷版を使用したプリンターを使用しています。これは、優れた品質の印刷物を生成する機械が依然として手頃な価格であるという事実によるものです。
しかし、スペシャルティコーヒー業界が環境に優しい包装を優先し続ける中、多くの人が印刷版の持続可能性について懸念を表明している。
印刷版とは何ですか?
印刷版は固体シートで作られており、通常はアルミニウムで作られています。
印刷される画像は、平らな薄いシートにエッチングされます。プレートは、酸、コンピューター・トゥ・プレート (CTP) 装置、またはレーザー技術を使用してエッチングされます。
これは通常、特殊な機械を使用してクライアントの画像を版上にデジタル的にコピーする印刷業者によって実行されます。
通常、彫刻が深くなるほど、色はより鮮やかになります。デザインでは各色に 1 つのプレートが使用されることを覚えておくことが重要です。
したがって、ロースターが特に白黒デザインを要求しない限り、カラーデザインでは 4 つの異なるプレートを作成する必要があります。シアン、マゼンタ、イエロー、および「キー」（ブラック）は、これら 4 つのプレートの 1 つで表される 4 つの CMYK カラーです。
プリンターがデザインファイルを受信した後、色は CMYK 形式に変更されます。これにより、デザインで目的の色を得るために 4 つの色をそれぞれどのくらい使用する必要があるかが決まります。
インクは製版後に各版に付けられ、その後梱包材に転写されます。次に、後続の各色に対して同じ手順が実行されます。
プリンターには、版を回転させて印刷媒体に押し付ける円筒形の版ホルダーが装備されています。
輪転グラビア印刷とフレキソ印刷は、印刷版を使用する 2 つの主なプロセスです。
輪転グラビア印刷では、プリンターはデザインが彫刻されたシリンダーを備えた回転印刷機を使用します。
一方、フレキソ印刷では、表面が盛り上がった印刷版を使用します。輪転グラビア印刷は、より速く、より安価な選択肢であるにもかかわらず、長時間の印刷に適しています。
ただし、これらの各プロセスでは、印刷版の作成とエッチングに多額の先行投資が必要です。ただし、十分な頻度で使用される場合、ユニットあたりのコストはかなり低くなります。
焙煎業者の多用途性は印刷版によってさらに制限され、バッグの多様化や限定版のパッケージデザインの作成が妨げられます。
その結果、版ベースの印刷は世界的な大手コーヒー会社で頻繁に使用されています。この印刷技術の単位あたりの価格は、小規模の焙煎業者でははるかに高くなります。
印刷版の作成にはどのような要素が含まれますか?
印刷版は価格だけでなく、寿命にも懸念があります。
この決定を行うには、プレートの構成に使用される材料とその使用頻度という 2 つの要素が考慮されます。
印刷版は金属 (通常は銅メッキ鋼板) で作られていることが最も多いですが、プラスチック、ゴム、紙、セラミックで作られている場合もあります。当然のことながら、これらの各素材の持続可能性はある程度異なります。
最も耐久性の低い素材は紙とセラミックであり、製造時の二酸化炭素排出量も最も低くなります。金属、プラスチック、ゴムは非常に耐久性のある素材ですが、その製造は重大な汚染を引き起こします。
印刷による環境への影響を最小限に抑えたい焙煎業者は、特定の使用例に最適な素材を選択する必要があります。
たとえば、少量の印刷を行う場合には、紙やセラミックが最も環境に優しい材料となります。
ただし、このシリンダーで何百万部も印刷する必要がある場合は、より耐久性のある素材を使用することが賢明です。これにより、複数のシリンダを複製する必要がなくなります。
これらのプレートは再利用できるため、パッケージデザインを変更しないロースターにとっては特に便利な選択肢です。1本のグラビアシリンダーで最大2,000万回の使用が可能であることは注目に値します。
これらのプレートは掃除も簡単なので、次の印刷まで保管しておくことができます。このため、長時間の印刷を行う大規模な焙煎業者にとって、安価で優れたソリューションとなります。
さらに、低揮発性有機化合物 (VOC) インクや、クラフトやライスペーパーなどのリサイクル可能な包装材料を採用することで、この戦略の持続可能性が向上します。耐用年数が終了した印刷版をリサイクルし、同じパッケージデザインを維持するだけでなく。
ただし、小規模な焙煎業者の場合、印刷版を使用するよりもデジタル印刷の方が環境的に有益である可能性があります。
基本的に、4 枚の印刷版で発生する費用や二酸化炭素排出量は、少数の印刷部数によって上回ることはありません。デジタル印刷は、よりコスト効率が高く、環境に優しい代替手段となります。
コーヒーのパッケージに環境に優しい印刷を施すメリット
コーヒービジネスが直面している最大の課題の 1 つは持続可能性です。それがなければ、コーヒーショップや焙煎所のオーナーは顧客を維持したり、作物の収穫量を守ったり、業界を維持したりすることができません。
自社の環境に対する評価を高めたいと考えている焙煎業者にとって、パッケージングは始めるのに適した場所です。環境に優しい印刷を使用すると、多くの利点があります。
これは、焙煎業者が最も深刻な課題からこの分野を守ることに貢献していることを保証し、顧客維持の取り組みを支援する上で極めて重要となるでしょう。最近の調査によると、消費者の 81% が持続可能なビジネスをひいきにしたいと考えています。
リンクされた調査によると、回答者のほぼ 4 分の 1 が、倫理または持続可能性関連の問題を理由に、企業へのサポートや特定の製品の購入をやめました。
環境に優しいパッケージは明らかに、ますます多くの消費者にとって魅力的であり、ブランドへの忠誠心を確実に保つのに役立ちます。
焙煎業者は、ブランドが持続可能性に直接関連していることを確認することで、より幅広い視聴者の間でブランドの認知度を高め、好ましいブランド印象を生み出すことができます。
環境に優しいコーヒーパッケージを利用したい焙煎業者は、印刷プロセスと材料の両方を考慮する必要があります。印刷部数のサイズを主要な印刷要素として考慮する必要があります。
小規模焙煎業者にとって最も環境に優しい選択は、デジタル印刷を使用する包装専門家と協力することです。
デジタル印刷技術は使用するエネルギーが大幅に少なく、印刷版を必要としません。したがって、コストが低くなり、使用する原材料も大幅に少なくなります。
さらに、環境への影響を大幅に軽減します。特に、輪転グラビア印刷やフレキソ印刷と比較して、HP Indigo Press 25K は環境への影響が 80% 低いです。
さらに、コーヒー焙煎業者は、環境に優しいコーヒー包装材料を提供する印刷業者を選択することで、二酸化炭素への影響をさらに軽減できます。
最近のデジタル印刷技術の発展のおかげで、独立系焙煎業者は初めて、手頃な価格で持続可能なカスタマイズされたコーヒーパッケージを利用できるようになりました。
コーヒーのパッケージは、CYANPAK で特別にデザインされ、デジタル印刷されており、納期はわずか 40 時間、出荷時間は 24 時間です。
さらに、サイズや材質に関係なく、パッケージングの最小注文数量 (MOQ) を低く抑えることができます。また、クラフトやライスペーパーなどの環境に優しい素材で作られた袋や、LDPE や PLA で裏打ちされた袋も提供しているため、パッケージが完全にリサイクル可能または生分解可能であることも保証できます。
投稿時間: 2022 年 12 月 6 日