શું પ્રિન્ટીંગ પ્લેટો પર્યાવરણ માટે અનુકૂળ છે?

દરેક વિશેષતા રોસ્ટરના પેકેજિંગ માટે આદર્શ પ્રિન્ટીંગ તકનીકો તેમની અનન્ય જરૂરિયાતો પર આધારિત હશે.પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ્સનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, અને તાજેતરમાં સુધી, પ્રિન્ટરો પાસે બીજો કોઈ વિકલ્પ નહોતો.

પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને ક્લાસિક પ્રિન્ટરોમાં પ્રિન્ટેડ સામગ્રીમાં શાહી ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.કારણ કે વ્યક્તિગત પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પ્રિન્ટ જોબ્સને કસ્ટમાઇઝ કરવું પડકારરૂપ બની શકે છે કારણ કે પ્રિન્ટર સેટઅપ બદલવાની જરૂર છે.વધુમાં, કોફીના પેકેજીંગમાં રંગ ઉમેરવા માટે ઘણી પ્લેટોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, જે પરંપરાગત પ્રિન્ટીંગ તકનીકોને બિનટકાઉ બનાવે છે.

ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ છતાં ઘણા પ્રિન્ટરો પરંપરાગત પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સાથે પ્રિન્ટરોનો ઉપયોગ કરે છે.આ એ હકીકતને કારણે છે કે તેઓ હજુ પણ વાજબી કિંમતની મશીનરી છે જે ઉત્તમ ગુણવત્તાની પ્રિન્ટ બનાવે છે.

જોકે, ઘણા લોકો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની ટકાઉપણું વિશે ચિંતા વ્યક્ત કરી રહ્યા છે કારણ કે વિશિષ્ટ કોફી ક્ષેત્ર પર્યાવરણને અનુકૂળ પેકેજિંગને પ્રાથમિકતા આપવાનું ચાલુ રાખે છે.

પ્રિન્ટીંગ પ્લેટો શું છે?

પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ઘન શીટમાંથી બને છે, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમની બનેલી હોય છે.

જે છબી છાપવામાં આવી રહી છે તે સપાટ, પાતળી શીટમાં કોતરેલી છે.પ્લેટો એસિડ, કોમ્પ્યુટર-ટુ-પ્લેટ (CTP) સાધનો અથવા લેસર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને કોતરવામાં આવે છે.

આ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જે પ્લેટ પર ક્લાયંટની છબીની ડિજિટલ નકલ કરવા માટે વિશિષ્ટ મશીનરીનો ઉપયોગ કરે છે.

સામાન્ય રીતે, કોતરણી જેટલી ઊંડી હશે તેટલો રંગ વધુ ગતિશીલ હશે.તે યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે ડિઝાઇન દરેક રંગ માટે એક પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે.

તેથી, રંગ ડિઝાઇન માટે ચાર અલગ-અલગ પ્લેટો બનાવવાની જરૂર પડશે, સિવાય કે રોસ્ટર ખાસ કરીને કાળા અને સફેદ ડિઝાઇનની વિનંતી કરે.સ્યાન, કિરમજી, પીળો અને "કી", જે કાળો છે, તે ચાર CMYK રંગો છે જે આ ચાર પ્લેટોમાંથી એક દ્વારા રજૂ કરવામાં આવશે.

પ્રિન્ટરને ડિઝાઇન ફાઇલો પ્રાપ્ત થયા પછી રંગોને CMYK ફોર્મેટમાં બદલવામાં આવે છે.આ બદલામાં નક્કી કરે છે કે ડિઝાઇનમાં ઇચ્છિત રંગ મેળવવા માટે ચારમાંથી દરેક રંગોનો કેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

શાહી બનાવ્યા પછી દરેક પ્લેટમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછીથી તેને પેકિંગ સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.પછી, દરેક અનુગામી રંગ સાથે સમાન પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

પ્રિન્ટરના નળાકાર પ્લેટ ધારકો, જે પ્લેટોને પ્રિન્ટિંગ માધ્યમની સામે ફેરવે છે અને દબાવે છે, તે પ્લેટોથી સજ્જ છે.

રોટોગ્રેવ્યુર અને ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ એ બે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે જે પ્રિન્ટીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે.

રોટોગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગમાં, પ્રિન્ટર ડિઝાઇન-કોતરેલા સિલિન્ડરો સાથે ફરતી પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે.

બીજી તરફ, ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ, સપાટીઓ ઉપરની પ્રિન્ટીંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે.ઝડપી અને ઓછી ખર્ચાળ પસંદગી હોવા છતાં, રોટોગ્રેવર પ્રિન્ટીંગ લાંબા પ્રિન્ટ રન માટે વધુ યોગ્ય છે.

જો કે, આ દરેક પ્રક્રિયાને પ્રિન્ટીંગ પ્લેટો બનાવવા અને કોતરવા માટે નોંધપાત્ર અપફ્રન્ટ ખર્ચની જરૂર પડે છે.જો કે, જો તેઓ વારંવાર પૂરતા પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો એકમ દીઠ ખર્ચ એકદમ સાધારણ છે.

રોસ્ટરની વૈવિધ્યતાને પ્લેટો છાપવા દ્વારા વધુ પ્રતિબંધિત કરવામાં આવે છે, તેમને તેમની બેગમાં વૈવિધ્યીકરણ કરવાથી અને મર્યાદિત-આવૃત્તિ પેકેજ ડિઝાઇનનું ઉત્પાદન કરવાથી અટકાવવામાં આવે છે.

પરિણામે, પ્લેટ-આધારિત પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ વિશ્વભરની મોટી કોફી કંપનીઓ દ્વારા વારંવાર કરવામાં આવે છે.આ પ્રિન્ટીંગ ટેકનિકની એકમ દીઠ કિંમત નાના પાયે રોસ્ટર્સ માટે ઘણી વધારે છે.

પ્રિન્ટીંગ પ્લેટો બનાવવા માટે કયા ઘટકોનો ઉપયોગ થાય છે?
કિંમત ઉપરાંત પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની દીર્ધાયુષ્ય અંગેની ચિંતાઓ પણ છે.

આ નિર્ધારણ કરવા માટે બે પરિબળો - પ્લેટ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી અને કેટલી વાર તેનો ઉપયોગ થાય છે - તે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.

પ્રિન્ટિંગ પ્લેટો મોટાભાગે ધાતુની બનેલી હોય છે, સામાન્ય રીતે કોપર પ્લેટેડ સ્ટીલ, પરંતુ તે પ્લાસ્ટિક, રબર, કાગળ અથવા સિરામિક્સમાંથી પણ બને છે.સ્વાભાવિક રીતે, આ દરેક સામગ્રીની ટકાઉપણું અમુક અંશે બદલાય છે.

ઓછામાં ઓછી સ્થાયી સામગ્રી કાગળ અને સિરામિક્સ છે, જે ઉત્પાદન દરમિયાન સૌથી ઓછા કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ્સ પણ ધરાવે છે.ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અને રબર અત્યંત ટકાઉ સામગ્રી છે, તેમ છતાં તેનું ઉત્પાદન નોંધપાત્ર પ્રદૂષણનું કારણ બને છે.

તેમના ચોક્કસ ઉપયોગના કેસ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી રોસ્ટર્સ દ્વારા પસંદ કરવી આવશ્યક છે જેઓ તેમના પ્રિન્ટ રનની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવા માગે છે.

દાખલા તરીકે, નાના જથ્થાને છાપતી વખતે વાપરવા માટે કાગળ અને સિરામિક્સ સૌથી વધુ પર્યાવરણીય રીતે ફાયદાકારક સામગ્રી હશે.

જો કે, જો આ સિલિન્ડરની લાખો નકલો છાપવી હોય તો વધુ ટકાઉ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો તે મુજબની રહેશે.આ ઘણા સિલિન્ડરોની નકલ કરવાની જરૂરિયાતને અટકાવે છે.

આ પ્લેટોનો ફરીથી ઉપયોગ થઈ શકે છે તે હકીકતને કારણે, આ રોસ્ટર્સ માટે ખાસ કરીને મદદરૂપ પસંદગી છે જેઓ તેમની પેકેજિંગ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરતા નથી.એક રોટોગ્રેવર સિલિન્ડરનો 20 મિલિયન વખત ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે નોંધપાત્ર છે.

આ પ્લેટો સાફ કરવા માટે પણ સરળ છે, જે અનુગામી પ્રિન્ટ રન થાય ત્યાં સુધી સ્ટોરેજ માટે પરવાનગી આપે છે.આને કારણે, તેઓ લાંબા પ્રિન્ટ રન સાથે મોટા પાયે રોસ્ટર્સ માટે સારો, સસ્તો ઉકેલ છે.

વધુમાં, લો વોલેટાઈલ ઓર્ગેનિક કમ્પાઉન્ડ (VOC) શાહી અને ક્રાફ્ટ અથવા રાઇસ પેપર જેવી રિસાયકલ કરી શકાય તેવી પેકેજિંગ સામગ્રી અપનાવવાથી આ વ્યૂહરચનાની ટકાઉપણુંમાં સુધારો થશે.તેમજ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને રિસાયક્લિંગ કરવું કારણ કે તે તેના ઉપયોગી જીવનના અંત સુધી પહોંચે છે અને સમાન પેકેજિંગ ડિઝાઇન સાથે ચોંટે છે.

જો કે, નાના રોસ્ટર્સ માટે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરતાં ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ પર્યાવરણની દૃષ્ટિએ વધુ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.

મૂળભૂત રીતે, ખર્ચ અથવા કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ કે જે ચાર પ્રિન્ટિંગ પ્લેટો પેદા કરશે તે નાની સંખ્યામાં પ્રિન્ટ રનથી વધારે નહીં હોય.ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ રજૂ કરે છે.

કોફી પેકેજીંગ પર ઇકો-ફ્રેન્ડલી પ્રિન્ટીંગના ફાયદા
કોફીના વ્યવસાયનો સામનો કરતી સૌથી મોટી સમસ્યાઓમાંની એક ટકાઉપણું છે.તેના વિના, કોફી શોપ અને રોસ્ટરી માલિકો તેમના ગ્રાહકોને રાખવા, પાકની ઉપજની સુરક્ષા અથવા ઉદ્યોગ જાળવવામાં અસમર્થ છે.

રોસ્ટર્સ કે જેઓ તેમની કંપનીના પર્યાવરણીય ઓળખપત્રો વધારવા માંગે છે તેમના માટે પેકેજિંગ એ શરૂ કરવા માટેનું એક સારું સ્થાન છે.ઇકો-ફ્રેન્ડલી પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે.

તે બાંયધરી આપે છે કે રોસ્ટર્સ સેક્ટરને તેના સૌથી ગંભીર પડકારો સામે બચાવવામાં મદદ કરી રહ્યા છે અને ગ્રાહક રીટેન્શન પહેલમાં મદદ કરવામાં નિર્ણાયક હશે.તાજેતરના અભ્યાસ મુજબ, 81% ગ્રાહકો ટકાઉ વ્યવસાયોને સમર્થન આપવા માંગે છે.

એક જોડાયેલા અભ્યાસ મુજબ, લગભગ એક ક્વાર્ટર ઉત્તરદાતાઓએ નૈતિક અથવા ટકાઉપણું સંબંધિત મુદ્દાઓને કારણે કંપનીને સમર્થન આપવાનું અથવા ચોક્કસ ઉત્પાદન ખરીદવાનું બંધ કરી દીધું છે.

ઇકો-ફ્રેન્ડલી પેકેજીંગ દેખીતી રીતે ગ્રાહકોની વધતી સંખ્યાને આકર્ષે છે અને તેઓ બ્રાન્ડને વફાદાર રહે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

રોસ્ટર્સ વ્યાપક પ્રેક્ષકોમાં બ્રાન્ડની ઓળખ વધારી શકે છે અને બ્રાંડ ટકાઉપણું સાથે સીધી રીતે સંકળાયેલ છે તેની ખાતરી કરીને અનુકૂળ બ્રાન્ડ છાપ બનાવી શકે છે.

રોસ્ટર કે જેઓ પર્યાવરણને અનુકૂળ કોફી પેકેજીંગનો ઉપયોગ કરવા માંગે છે તેઓએ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા અને સામગ્રી બંનેને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.પ્રિન્ટ રનનું કદ પ્રાથમિક પ્રિન્ટિંગ પરિબળ તરીકે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

નાના પાયાના રોસ્ટર્સ માટે સૌથી વધુ ઇકો-ફ્રેન્ડલી પસંદગી એ છે કે ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરતા પેકેજિંગ નિષ્ણાતો સાથે સહયોગ કરવો.

ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ તકનીકો નોંધપાત્ર રીતે ઓછી ઉર્જા વાપરે છે અને તેને કોઈપણ પ્રિન્ટીંગ પ્લેટની જરૂર નથી.તેથી તેઓ ઓછા ખર્ચે છે અને ઘણી ઓછી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

વધુમાં, તેઓ પર્યાવરણ પરના તેમના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.નોંધનીય રીતે, રોટોગ્રેવર અને ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગની સરખામણીમાં, HP ઈન્ડિગો પ્રેસ 25K પર્યાવરણીય અસર ધરાવે છે જે 80% ઓછી છે.

વધુમાં, કોફી રોસ્ટર્સ પર્યાવરણને અનુકૂળ કોફી પેકેજિંગ સામગ્રી પ્રદાન કરે છે તેવા પ્રિન્ટરને પસંદ કરીને તેમની કાર્બન અસરને વધુ ઘટાડી શકે છે.

પ્રથમ વખત, સ્વતંત્ર રોસ્ટર્સ પાસે હવે કસ્ટમાઇઝ્ડ કોફી પેકેજિંગની ઍક્સેસ છે જે ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીમાં તાજેતરના વિકાસને કારણે સસ્તું અને ટકાઉ બંને છે.

માત્ર 40-કલાકના ટર્નઅરાઉન્ડ અને 24-કલાકના શિપમેન્ટ સમય સાથે CYANPAK પર કૉફી પેકેજિંગ વિશિષ્ટ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી શકે છે અને ડિજિટલ રીતે પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.

વધુમાં, કદ અથવા સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અમે પેકેજિંગ માટે ઓછા ન્યૂનતમ ઓર્ડરની માત્રા (MOQ) પ્રદાન કરીએ છીએ.અમે બાંયધરી પણ આપી શકીએ છીએ કે પેકેજિંગ સંપૂર્ણપણે રિસાયકલ અથવા બાયોડિગ્રેડેબલ છે કારણ કે અમે ક્રાફ્ટ અને રાઇસ પેપર સહિત પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રીથી બનેલી બેગ તેમજ LDPE અને PLA સાથેની બેગ પ્રદાન કરીએ છીએ.