દરેક રોસ્ટર ઇચ્છે છે કે તેમના ગ્રાહકો તેમની કોફીમાંથી સૌથી વધુ લાભ મેળવે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગ્રીન કોફીના શ્રેષ્ઠ ગુણોને બહાર લાવવા માટે, રોસ્ટર્સ આદર્શ રોસ્ટ પ્રોફાઇલ પસંદ કરવા માટે ઘણો પ્રયાસ કરે છે.
આ બધા કાર્ય અને સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ હોવા છતાં, જો કોફીને અયોગ્ય રીતે પેક કરવામાં આવે તો, ખરાબ ગ્રાહક અનુભવની સંભાવના છે.જો તેની તાજગી અને ગુણવત્તા જાળવવા માટે તેને પેક કરવામાં ન આવે તો રોસ્ટ કોફી ઝડપથી બગડે છે.
ખરીદનાર એ જ ફ્લેવરનો સ્વાદ લેવાની તક ગુમાવી શકે છે જે રોસ્ટ કપિંગ વખતે કરે છે.
કોફી બેગમાં ડીગેસિંગ વાલ્વ ફીટ કરવું એ રોસ્ટ કોફીના બગાડને રોકવા માટે રોસ્ટર્સ માટે શ્રેષ્ઠ તકનીકોમાંની એક છે.
કોફીના સંવેદનાત્મક ગુણો અને અખંડિતતાને જાળવવાની સૌથી લોકપ્રિય અને કાર્યક્ષમ રીતોમાંની એક છે ડીગાસિંગ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવો.
ડીગેસિંગ વાલ્વ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને તમે કોફી બેગ્સ સાથે તેને રિસાયકલ કરી શકો છો કે નહીં તે શોધવા માટે વાંચન ચાલુ રાખો.
ડીગાસિંગ વાલ્વવાળી કોફી બેગ રોસ્ટર્સમાંથી શા માટે આવે છે?
કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO2) શેકતી વખતે કોફી બીન્સની અંદર નોંધપાત્ર રીતે એકઠા થાય છે.
આ પ્રતિક્રિયાના પરિણામે, કોફી બીન લગભગ 40% થી 60% જેટલું મોટું થાય છે, જે નોંધપાત્ર દ્રશ્ય અસર ધરાવે છે.
જેમ જેમ કોફીની ઉંમર વધતી જાય છે તેમ, તે જ CO2 જે રોસ્ટ દરમિયાન એકઠું થયું હતું તે ધીમે ધીમે બહાર આવે છે.રોસ્ટ કોફીના અપૂરતા સંગ્રહને કારણે CO2 ઓક્સિજન દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જે સ્વાદને બગાડે છે.
ખીલવાની પ્રક્રિયા એ કોફી બીન્સમાં રહેલા ગેસના જથ્થાનું એક રસપ્રદ ચિત્ર છે.
મોર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાઉન્ડ કોફી પર પાણી રેડવાથી CO2 ના પ્રકાશનનું કારણ બને છે, જે નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે.
જ્યારે તાજી શેકેલી કોફી ઉકાળવામાં આવે ત્યારે ઘણા બધા પરપોટા દેખાવા જોઈએ.કારણ કે CO2 ને કદાચ ઓક્સિજનથી બદલવામાં આવ્યું છે, જૂની કઠોળ નોંધપાત્ર રીતે ઓછા "ફૂલ" પેદા કરી શકે છે.
આ મુદ્દાને ઉકેલવા માટે, વન-વે ડિગાસિંગ વાલ્વ આવશ્યકપણે 1960 માં પેટન્ટ હતું.
ડીગાસિંગ વાલ્વ CO2 ને કોફી બેગમાં દાખલ કરવામાં આવે ત્યારે ઓક્સિજનને પ્રવેશવાની મંજૂરી આપ્યા વિના પેકેજમાંથી બહાર નીકળવા માટે સક્ષમ કરે છે.
બાબતોને વધુ ખરાબ કરવા માટે, કેટલાક સંજોગોમાં, કોફી ખૂબ જ ઝડપથી દૂર થઈ શકે છે, કોફી બેગને ફુલાવી શકે છે.ડીગાસિંગ વાલ્વ ફસાયેલા ગેસને બહાર નીકળવા દે છે, જે બેગને પોપિંગથી અટકાવે છે.
સંખ્યાબંધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતી વખતે ડીગાસિંગ વાલ્વ કોફીના પેકેજિંગમાં ફીટ કરવા જોઈએ.
ઉદાહરણ તરીકે, રોસ્ટર્સે રોસ્ટ લેવલને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કારણ કે ઘાટા રોસ્ટ હળવા રોસ્ટ કરતાં વધુ ઝડપથી દેગાસ કરે છે.
કારણ કે બીન વધુ ક્ષીણ થઈ ગયું છે, ડાર્ક રોસ્ટ ડીગેસિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે.વધુ માઇક્રોસ્કોપિક તિરાડો અસ્તિત્વમાં છે, જે CO2 ને મુક્ત થવા દે છે, અને શર્કરાને બદલવા માટે વધુ સમય મળ્યો છે.
હળવા શેકવામાં વધુ બીન અકબંધ રહે છે, જે સૂચવે છે કે તે દેગાસમાં વધુ સમય લે છે.
જથ્થો એ વિચારવા જેવી બીજી બાબત છે.રોસ્ટર કોફી બેગ પોપિંગ વિશે ઓછી ચિંતિત હશે જો તેઓ નાના વોલ્યુમો, ટેસ્ટિંગ માટે આવા નમૂનાઓનું પેકેજિંગ કરી રહ્યા હોય.
કોથળીમાં કઠોળનું પ્રમાણ સીધું જ છોડવામાં આવતા CO2 ની માત્રા સાથે સંબંધિત છે.એવી સલાહ આપવામાં આવે છે કે શિપિંગ માટે 1 કિલોથી વધુ વજનની કોફી બેગ પેક કરનારા રોસ્ટર્સ ડિગાસિંગની અસરોને ધ્યાનમાં લે છે.
ડીગાસિંગ વાલ્વ: તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
1960ના દાયકામાં ઇટાલિયન બિઝનેસ ગોગ્લિયો દ્વારા ડિગેસિંગ વાલ્વની શોધ જોવા મળી હતી.
તેઓએ એક નોંધપાત્ર મુદ્દાને સંબોધિત કર્યો કે જે ઘણા કોફી વ્યવસાયો પાસે ડીગેસિંગ, ઓક્સિડેશન અને તાજગી જાળવવા સાથે છે.
ડીગાસિંગ વાલ્વની ડિઝાઇન સમય સાથે બદલાઈ છે કારણ કે તે વધુ ટકાઉ અને ખર્ચ-અસરકારક બની છે.
આજના ડીગેસિંગ વાલ્વ માત્ર કોફી બેગની અંદર સંપૂર્ણ રીતે ફિટ નથી થતા, પરંતુ તેમને 90% ઓછા પ્લાસ્ટિકની પણ જરૂર પડે છે.
પેપર ફિલ્ટર, એક કેપ, એક સ્થિતિસ્થાપક ડિસ્ક, એક ચીકણું સ્તર, પોલિઇથિલિન પ્લેટ અને ડિગાસિંગ વાલ્વ એ મૂળભૂત ઘટકો છે.
સીલંટ પ્રવાહીનું એક ચીકણું સ્તર વાલ્વમાં બંધ રબર ડાયાફ્રેમના આંતરિક ભાગ અથવા કોફી તરફના ભાગને કોટ કરે છે, વાલ્વ સામે સપાટીના તાણને જાળવી રાખે છે.
જેમ જેમ કોફી CO2 છોડે છે તેમ દબાણ વધે છે.એકવાર દબાણ સપાટીના તણાવને ઓળંગી જાય પછી પ્રવાહી ડાયાફ્રેમને ખસેડશે, વધારાની CO2 બહાર નીકળી જશે.
વાલ્વ ત્યારે જ ખુલે છે જ્યારે કોફી બેગની અંદરનું દબાણ બહારના દબાણ કરતા વધારે હોય, તેને સરળ રીતે કહીએ તો.
ડિગાસિંગ વાલ્વની સધ્ધરતા
રોસ્ટર્સે એ વિશે વિચારવું જોઈએ કે ડિગાસિંગ વાલ્વ, જે વારંવાર કોફી બેગમાં સમાવિષ્ટ હોય છે, તેનો ખર્ચ કરેલા પેકેજિંગ સાથે કેવી રીતે નિકાલ કરવામાં આવશે.
ઉલ્લેખનીય છે કે, પેટ્રોલિયમમાંથી બનેલા પ્લાસ્ટિકના વિકલ્પ તરીકે બાયોપ્લાસ્ટિક્સે લોકપ્રિયતા મેળવી છે.
બાયોપ્લાસ્ટિક્સમાં પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક જેવા જ ગુણો હોય છે પરંતુ તેની પર્યાવરણીય અસર નોંધપાત્ર રીતે ઓછી હોય છે કારણ કે તે શેરડી, મકાઈનો સ્ટાર્ચ અને મકાઈ સહિતના પુનઃપ્રાપ્ય સ્ત્રોતોમાંથી કાર્બોહાઈડ્રેટ્સને આથો આપીને ઉત્પન્ન થાય છે.
આ ઇકો-ફ્રેન્ડલી સામગ્રીઓથી બનેલા ડીગાસિંગ વાલ્વ હવે શોધવામાં સરળ છે અને વધુ વ્યાજબી કિંમતે છે.
રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રીમાંથી બનેલા ડીગાસિંગ વાલ્વ રોસ્ટર્સને અશ્મિભૂત ઇંધણ બચાવવા, તેમની કાર્બન અસર ઘટાડવા અને ટકાઉપણું માટે તેમનો ટેકો દર્શાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
વધુમાં, તેઓ ગ્રાહકો માટે કોફી પેકેજીંગનો યોગ્ય રીતે અને સ્પષ્ટ રીતે નિકાલ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
જ્યારે ટકાઉ ડિગાસિંગ વાલ્વને રિસાયકલ કરી શકાય તેવી અથવા કમ્પોસ્ટેબલ પેકેજિંગ સામગ્રી, જેમ કે પોલીલેક્ટિક એસિડ (PLA) લેમિનેટ સાથે ક્રાફ્ટ પેપર સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે ગ્રાહકો સંપૂર્ણ ટકાઉ કોફી પાઉચ ખરીદી શકે છે.
આ વર્તમાન ગ્રાહકોમાં બ્રાન્ડ વફાદારી વધારી શકે છે જેઓ અન્યથા તેમને આકર્ષક વિકલ્પ આપવા ઉપરાંત વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ સ્પર્ધકો પ્રત્યે તેમની નિષ્ઠા બદલી શકે છે.
CYANPAK ખાતે, અમે કોફી રોસ્ટર્સને તેમની કોફી બેગમાં સંપૂર્ણપણે રિસાયકલ કરી શકાય તેવા, BPA-મુક્ત ડીગાસિંગ વાલ્વ ઉમેરવાનો વિકલ્પ પ્રદાન કરીએ છીએ.
અમારા વાલ્વ અનુકૂલનક્ષમ, ઓછા વજનવાળા અને વ્યાજબી કિંમતના છે અને તેનો ઉપયોગ અમારી કોઈપણ પર્યાવરણને અનુકૂળ કોફી પેકેજીંગ પસંદગીઓ સાથે થઈ શકે છે.
રોસ્ટર્સ વિવિધ રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રીમાંથી પસંદ કરી શકે છે જે કચરો ઘટાડે છે અને ચક્રાકાર અર્થતંત્રને ટેકો આપે છે, જેમાં ક્રાફ્ટ પેપર, રાઇસ પેપર અને ઇકો-ફ્રેન્ડલી PLA ઇનર સાથે મલ્ટિલેયર LDPE પેકેજિંગનો સમાવેશ થાય છે.
વધુમાં, અમે અમારા રોસ્ટર્સને તેમની પોતાની કોફી બેગ બનાવવાની મંજૂરી આપીને સંપૂર્ણ સર્જનાત્મક સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરીએ છીએ.
તમે યોગ્ય કોફી પેકેજીંગ સાથે આવવામાં અમારા ડિઝાઇન સ્ટાફ પાસેથી સહાય મેળવી શકો છો.
વધુમાં, અમે અત્યાધુનિક ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને 40 કલાકના ટૂંકા ટર્નઅરાઉન્ડ સમય અને 24-કલાકના શિપિંગ સમય સાથે કસ્ટમ-પ્રિન્ટેડ કોફી બેગ પ્રદાન કરીએ છીએ.
વધુમાં, CYANPAK એવા માઇક્રો-રોસ્ટર્સને ઓછા ન્યૂનતમ ઓર્ડરની માત્રા (MOQ) પ્રદાન કરે છે જેઓ તેમની બ્રાન્ડ ઓળખ અને પર્યાવરણીય પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવતી વખતે લવચીકતા જાળવી રાખવા માંગે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-26-2022