커피의 발상지라고도 불리는 에티오피아에서는 모닥불 위에서 노동의 결과물을 커다란 팬에 볶는 모습을 자주 볼 수 있다.
커피 로스터는 생두를 전체 산업을 지원하는 향긋한 로스트 빈으로 변환하는 데 도움이 되는 중요한 장치입니다.
예를 들어, 커피 로스터 시장은 2021년에 3억 3,782만 달러의 가치가 있는 것으로 추정되며 2028년까지 5억 2,150만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.
커피 산업은 다른 산업과 마찬가지로 시간이 지남에 따라 발전했습니다.예를 들어, 현재 비즈니스를 지배하는 드럼 로스터는 에티오피아에서 사용된 오래된 장작 굽기 기술의 영향을 받았습니다.
공기 로스팅 또는 유동층 커피 로스터는 1970년대에 처음 개발되었지만 드럼 로스팅은 여전히 오래되고 전통적인 프로세스입니다.
공기 로스팅이 50년 동안 사용되었지만 많은 로스터는 여전히 새로운 것으로 간주되기 때문에 이 기술을 실험하고 있습니다.
커피는 어떻게 공기로 볶습니까?
훈련을 받은 화학 엔지니어인 Mike Sivets는 50년 이상 전에 공기 로스팅 커피에 대한 아이디어를 만든 것으로 알려져 있습니다.
Mike는 General Foods의 인스턴트 커피 사업부에서 일하면서 업계에서 경력을 쌓기 시작했지만 커피 사업을 그만둔 후에야 유동층 로스터를 설계했습니다.
인스턴트 커피 공장을 설계하는 일을 맡게 되면서 커피 로스터에 관심을 갖게 되었다고 합니다.
당시에는 커피 로스팅에 드럼 로스터만 사용되었으며 Mike의 조사 결과 생산성을 크게 저하시키는 수많은 설계 결함이 드러났습니다.
Mike는 결국 폴리우레탄 생산 시설로 이동하여 마그네슘 펠렛에서 물 분자를 제거하는 유동층 기술을 만들었습니다.
그 결과 독일 엔지니어들이 그의 작업에 관심을 갖게 되었고 곧 커피 로스팅에 동일한 프로세스를 사용하는 것에 대한 대화가 있었습니다.
이것은 Mike의 커피에 대한 열정을 다시 불러일으켰고, 그는 유동층 커피 로스터인 최초의 공기 로스팅 기계를 만드는 데 시간과 에너지를 쏟았습니다.
Mike가 생산을 확장할 수 있는 작업 모델을 개발하는 데 수년이 걸렸지만 그의 특허 디자인은 거의 1세기 만에 업계에서 처음으로 중요한 발전이었습니다.
공기 로스터라고도 하는 유동층 로스터는 커피 원두를 지나는 공기 흐름을 통해 커피 원두를 가열합니다."유동층 로스팅"이라는 이름은 콩이 이 "공기층"에 의해 부풀어 오르기 때문에 만들어졌습니다.
기존의 에어 로스터에 있는 수많은 센서를 통해 원두의 현재 온도를 모니터링하고 조절할 수 있습니다.또한 에어 로스터를 사용하면 온도 및 공기 흐름과 같은 요소를 제어하여 원하는 로스트를 얻을 수 있습니다.
에어 로스팅은 어떤 면에서 드럼 로스팅보다 우수합니까?
콩이 가열되는 방식은 에어 로스팅과 드럼 로스팅의 주요 차이점입니다.
더 잘 알려진 드럼 로스터에서는 생두를 가열된 회전 드럼에 넣습니다.균일한 로스팅을 보장하기 위해 드럼이 지속적으로 회전합니다.
열은 약 25% 전도와 75% 대류의 조합을 통해 드럼 로스터에서 원두로 전달됩니다.
대안으로 에어 로스팅은 대류를 통해서만 원두를 로스팅합니다.공기 기둥 또는 "베드"는 원두의 높이를 유지하고 열이 고르게 분산되도록 합니다.
본질적으로 콩은 엄격하게 조절되는 가열 공기 쿠션에 싸여 있습니다.
풍미의 차이는 스페셜티 커피 부문에서 에어 로스터의 성장을 이끄는 요인 중 하나일 수 있습니다.
커피를 로스팅하는 사람이 풍미에 상당한 영향을 미친다는 사실을 기억하는 것이 중요합니다.
그러나 기계가 왕겨를 로스팅할 때 제거하기 때문에 탈 가능성이 적고 공기 로스팅으로 인해 스모키한 풍미가 나지 않을 것입니다.
또한, 드럼 로스터에 비해 에어 로스터는 풍미가 더 산성인 커피를 생산하는 경향이 있습니다.
드럼 로스터와 비교하여 에어 로스터는 균일한 풍미 프로필을 전달하는 경향이 있는 일관된 로스팅을 생성하는 경우가 많습니다.
에어로스팅 커피의 효과
맛과 풍미 프로파일 외에도 표준 드럼 로스터와 에어 로스터는 서로 다릅니다.
중대한 운영 변동은 회사에 큰 영향을 미칠 수도 있습니다.
예를 들어 하나는 로스트 시간입니다.커피는 기존의 드럼 로스터에 걸리는 시간의 약 절반으로 유동층 로스터에서 로스팅할 수 있습니다.
특히 스페셜티 커피 로스터의 경우 로스팅 시간이 짧을수록 원치 않는 화학 물질이 생성될 가능성이 적습니다.
유동층 로스터는 원두 특성에 대한 보다 정확한 그림을 제공하려는 로스터에게 최선의 선택일 수 있습니다.
두 번째는 회사에 약간의 위험을 초래하는 피할 수 없는 로스팅 부산물인 왕겨입니다.
우선, 가연성이 높으며 조심스럽게 다루지 않으면 화재가 발생하여 전체 활동이 중단될 수 있습니다.왕겨를 태우는 연기 생성은 고려해야 할 또 다른 요소입니다.
유동층 로스터는 왕겨를 지속적으로 제거하여 왕겨 연소 가능성을 제거하여 스모키한 맛의 커피를 만듭니다.
셋째, 열전쌍을 사용하는 에어 로스터는 원두 온도를 정확하게 판독합니다.
이를 통해 빈에 대한 투명하고 정확한 정보를 제공하여 동일한 로스트 프로필을 정확하게 재현할 수 있습니다.
귀하의 제품이 일관적이라면 고객은 회사로서 귀하로부터 계속 구매할 것입니다.
드럼 로스터도 동일한 작업을 수행할 수 있지만 그렇게 하려면 로스터가 더 많은 지식과 전문성을 갖추어야 합니다.
기존의 드럼 로스터에 비해 에어 로스터는 유지 관리 및 인프라 측면에서 현재 시설에 상당한 조정이 필요할 가능성이 적습니다.
에어 로스터는 두 종류의 로스팅 장비 모두 유지 관리 및 청소가 필요함에도 불구하고 드럼 로스터보다 더 빨리 청소할 수 있습니다.
보다 환경 친화적인 로스팅 기술 중 하나는 로스팅 과정에서 발생하는 열을 사용하여 커피 콩을 영리하게 예열하는 에어 로스팅입니다.
배치 사이에 드럼을 재가열할 필요성을 최소화함으로써 이산화탄소 배출량을 평균 25% 낮추면서 에너지를 절약하고 재활용할 수 있습니다.
기존의 드럼 로스터와 달리 에어 로스터는 애프터버너가 필요하지 않아 에너지를 절약할 수 있습니다.
재활용 가능, 퇴비화 가능 또는 생분해성 커피 포장 및 테이크아웃 컵을 구입하는 것은 로스팅 회사의 생태학적 인증을 개선할 수 있는 또 다른 옵션입니다.
CYANPAK에서는 100% 재활용이 가능하고 친환경 PLA 내부가 포함된 크라프트지, 라이스 페이퍼 또는 다층 LDPE 포장과 같은 재생 가능한 자원으로 만든 다양한 커피 포장 솔루션을 제공합니다.
또한, 우리는 로스터가 자신만의 커피백을 만들 수 있도록 함으로써 완전한 창작의 자유를 제공합니다.
적절한 커피 포장을 제안할 때 디자인 스태프의 도움을 받을 수 있습니다.또한 최첨단 디지털 인쇄 기술을 사용하여 40시간의 짧은 처리 시간과 24시간 배송 시간으로 맞춤 인쇄된 커피백을 제공합니다.
민첩성을 유지하면서 브랜드 식별과 환경에 대한 약속을 보여주고자 하는 마이크로 로스터는 CYANPAK의 낮은 최소 주문량(MOQ)을 활용할 수도 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 24일